Metalurgia extractiva

Metalurgia extractiva
Área de la metalurgia en donde se estudian y aplican procesos y operaciones para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil como otro, plata, cobre etc. Dependiendo del tipo de producto que se quiera obtener, se realizaran distintos tipos de tratamientos.
Objetivos:
Utilizar procesos y operaciones simples.
Alcanzar la mayor eficencia posible.No causar daño al medio ambiente.
Obtener altas recuperaciones. (especie de valor en productos de alta pureza).
Etapas
Transporte y almacenamiento.
Conminucion.
Clasificación.
Separación del metal de la ganga.
Purificación y refinación.
PROCESOS METALURGICOS:
Separación de la ganga del metal.
Afinado
Elaboración de aleaciones.
Operaciones básicas:
Físicas: triturado, filtrado, molido etc.Químicas: tostación, reducción, oxidación etc.
Metalurgia de polvos
Se define como la técnica de producción de polvos de un metal para poder emplearlos en la elaboración de objetos útiles. Los primeros en utilizar esta técnica fueron los egipcios desde el año 3000 A.C., en la producción de utensilios de hierro.
Procesos de Metalurgia de polvos
Como principales procesos se tienen el compactado ysinterizado. El compactado consiste en preparar adecuadamente mezclas de polvos, a temperatura ambiente o a temperatura elevada y a una presión considerablemente alta. Se obtiene un comprimido manipulable, pero relativamente frágil, al que se le llamara aglomerado verde. El sinterizado es la operación donde el aglomerado verde es expuesto a una fuente de calor inferior al punto de fusión del metalen atmósferas inertes. Este proceso le otorga las resistencias mecánicas que se requieren.
Aplicaciones de la Metalurgia de polvos
Se pueden aplicar en la elaboración de metales compuestos, combinaciones de metales-no metales, metales refractarios. Por ejemplo: magnetos, filtros de metal, escobillas para motor.

https://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia


De fundición:


Fundición es una forma demetalurgia extractiva; su uso principal es para producir un metal de su mineral. Esto incluye la producción de plata, hierro, cobre y otros metales de base a partir de sus minerales. Fundición utiliza calor y un producto químico agente reductor para descomponer el mineral, conducir otros elementos como gases o escoria y dejando sólo el metal detrás. El agente reductor es comúnmente una fuente decarbono tal como coque, o en los primeros tiempos de carbón. El carbono elimina el oxígeno del mineral, dejando tras de metal elemental. El carbono se oxida por lo tanto en dos etapas, primero la producción de monóxido de carbono y dióxido de carbono a continuación. Como la mayoría de los minerales son impuros, a menudo es necesario el uso de flujo, tal como piedra caliza, para eliminar la ganga rocaacompaña como escoria. Plantas para la reducción electrolítica de aluminio también se denominan en general como hornos de fundición. Estos no se funden óxido de aluminio pero en su lugar se disuelven en fluoruro de aluminio. Normalmente se utilizan electrodos de carbono, pero nuevos diseños fundiciones utilizan electrodos que no se consumen en el proceso. El producto final es de aluminiofundido.
Proceso
Fundición implica algo más que fundir el metal de su mineral. La mayoría de los minerales son un compuesto químico del metal con otros elementos, tales como oxígeno, azufre, carbono y oxígeno juntos. Para producir el metal, estos compuestos tienen que someterse a una reacción química. Por lo tanto, de fundición consiste en utilizar sustancias reductoras adecuadas que se combinan con loselementos oxidantes para liberar el metal.
ASADO
En el caso de los carbonatos y sulfuros, un proceso llamado "unidades" de asar el carbono o azufre no deseados, dejando un óxido, que puede ser reducido directamente. Tostado se lleva a cabo por lo general en un ambiente oxidante. Algunos ejemplos prácticos:
Malaquita, un mineral común de cobre, es principalmente carbonato de cobre. Este mineral se...