metalurgia general y de transformacion

 FACULTAD DE INGENIERIA





TRABAJO FINAL DE METALURGIA GENERAL Y DE TRANSFORMACION



ALUMNOS:
CALDERON, Matías DNI:
FERRERO, Ivan DNI
DOCENTES:
Mg. COTELLA, Gustavo
Ing. RAMOSKA, Javier

INTRODUCCION
En este trabajo nos enfocamos a la realización de una pieza de fundición, teniendo en cuenta principalmente los cálculos para la fundición a molde perdido,utilizando los conocimientos obtenidos en las clases dictadas.
La pieza en la que desarrollaremos el trabajo es el cuerpo principal de una terraja, designándola como el portaherramienta, que en conjunto con la herramienta que realiza la función de corte para la realización de roscas conforma lo que denominamos anteriormente terraja.
Las consideraciones que tuvimos en cuenta para la construcciónde este elemento fueron, los esfuerzos de que deberá soportar, y las condiciones climáticas en la que trabaja la herramienta y el trato del usuario para con la terraja con los desgastes que esto pueda producir. Por lo que debemos obtener principalmente un material que deba ser resistente a esfuerzos que se generan por la torsión que se aplica para la realización del corte del material a roscar ydentro de un ambiente de trabajo en la que se puede ver afectado por fenómenos de corrosión, desgastes u otros.
Los materiales aptos para la herramienta considerando los aspectos vistos anteriormente son: aleaciones de acero, aceros al carbono, fundiciones de hierro.






PRINCIPALES CRITERIOS PARA LA FABRICACION
De acuerdo a los costos vemos que el más favorable es la fundición dehierro, considerando realizar fundición nodular por presentar mejores características de ductilidad y resistencia que la fundición gris, tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez para realizar piezas de espesores reducidos considerando que el proceso debe ser controlado intentado dar un flujo lineal y sin ser turbulento a la hora de ser colado: y un punto de fusión menor que el acero.
Cabedestacar que tiene buena maquinabilidad lo que debemos tener en cuenta para la finalización de las dimensiones del elemento en la zona donde ubicaremos la herramienta de corte y con una materia prima de gran accesibilidad en la región donde nos encontramos mejorando aún más los costos para el valor final del producto obtenido.
El contenido de carbono puede ser el mismo que el de una fundicióngris, pero las partículas esferoidales de grafito se forman por la incorporación de una pequeña cantidad de aleantes como Magnesio o Cerio, que actúan como desoxidantes, desulfurantes e inestabilizadores de carburos.












CALCULO NECESARIOS PARA EL PROCESO DE FUNDICION

GEOMETRIA Y DIMENSIONES DE LA MAZAROTA
De acuerdo a lo visto en clase y lo desarrollado tomamos la regla deChvorinov para saber el tiempo de enfriamiento total.






Mediante el diseño del modelo de la pieza por solidworks obtenemos las dimensiones de la misma con un sobredimensionamiento de 1% por contracción volumétrica
Densidad=7 gr/cm3
Masa= 1402.11 gr
Volumen= 192.07 cm3
Superficie= 348.23 cm2
Mpieza= 192.07 cm3/ 348.23 cm2 = 0.551






De esta manera obtenemos el tiempode solidificación de la misma y con este valor estimamos un 25% mayor el tiempo que lleve solidificar la mazarota para asegurarnos que no se produzca ninguna mala formación en la pieza fundida.
TSTmazarota = 1.25 x TSTpieza
Y considerando que la constante del molde es igual tanto para la mazarota como para la pieza por encontrarse en igual situación nos queda:
(Mmazarota)2= 1.25 x (Mpieza)2(V / A)2mazarota= 1.25 x (V / A)2pieza y como
(V / A) mazarota = [(π / 4) x D2 x h] / [π x D x h + 2(πD2 / 4)]
Con la condición de diseño de acuerdo a lo visto en el trabajo practico realizado y el contenido teórico visto tomamos el valor 2xD= h y la ecuación queda simplificada a
(V / A)2 mazarota = ( D / 5 )2 y como también es igual a 1.25 x (0.551 m)2
D= 3.1 cm y h =6.2 cm de...