Metalurgia - Solidificacion Del Acero

COLADO DEL ACERO

El más clásico método de colada del acero que se ha empleado desde muy antiguo, es el de colar en lingoteras como paso previo para aquellos subproductos siderúrgicos laminados o forjados.
Este conocido sistema consiste en verter el contenido de una cuchara llena cuyo caldo de acero se encuentra en estado de fusión, a una sola lingotera grande o un grupo de ellas de tamañomenor. La forma mas frecuente de estas lingoteras es alargada, y su sección transversal cuadrada, rectangular o poligonal .
Estos lingotes pueden ser destinados:
1. - A los trenes de laminación, en los cuales luego de distintos pasos u operaciones de desbaste concluyen en palanquillas,
barras, laminados planos, alambrón, etc., que serán empleados en operaciones de deformación plástica en fríoo en caliente, utilizados en la construcción de edificios, puentes, etc. Como así también al mecanizado de piezas para distinto tipos de industria y aplicaciones.
2 – Otros lingotes se destinaran a procesos de forja, sea esta en forja libre, o estampado mediante el empleo de martillos o de prensas de forja.
La forja libre es conocida también como forja siderurgia, por que en circunstanciastiene aplicación en las mismas instalaciones de aceria.
Además, la forja pesada se realiza en talleres debidamente equipados para ello, con instalaciones de tratamiento térmico, y laboratorios.
Como las piezas obtenidas por forja, puede que presenten sobrantes de material, y un grado importante de oxidación en la superficie, se envían frecuentemente a amolado, corte y limpieza superficial.
Seobtienen así piezas forjadas de gran tamaño como cigüeñales y árboles de levas de motores marinos, grilletes y otras piezas navales, cilindros de laminación de acero y otros materiales, ejes de hélice de buques, ejes de centrales eléctricas, tubos y barras de; tanto de aceros al carbono como aleados.
Colada en molde de arena
En ciertas circunstancias se realiza colada en moldes de arena, cuandose desea fundir piezas de gran tamaño, que los talleres de fundición en ocasiones no pueden realizar por el tamaño de los hornos y de las instalaciones.
La “caja de moldeo” contiene en su interior la cavidad que se logra a partir de un modelo que reproduce la forma y dimensiones de la pieza a obtener, empleando arenas aglutinadas con bentonita o aglomeradas con resinas sintéticas, se prepara elmolde en el que se vierte el acero líquido. Una vez solidificado y frío el acero colado, se rompe el molde y se obtiene la pieza en bruto de colada. Por soplete se cortan y separan bebederos y mazarotas. Posteriormente, y mediante esmerilado y corte por soplete, se quitan por amolado los sobrantes de material, y se reparan posibles defectos por soldadura, siempre que las especificaciones decalidad lo permitan.
La pieza resultante se trata deberá en primer lugar ser sometida a un tratamiento térmico de alivio de tensiones, y de ser requerido a otros como normalizado, temple y revenido, se granalla, quedando lista para mecanizado o implantación directa en las máquinas en las cuales va a trabajar.
Con este sistema se obtienen grandes piezas navales, siderurgia, petróleo, ferroviario,como por ejemplo: cuerpos de prensas de forja y estampación, carcasas y rotores de centrales de producción de electricidad, máquinas de movimiento de tierras, cilindros de laminación, etc…y para otras áreas industriales.

El Lingote Calidad Forja
En el presente trabajo no se tratara el sistema de colada continua por cuanto la forja pesada recurre aun en la actualidad a lingotes de calidad,los que deberán ser aptos para deformación en caliente proveyendo a la o las piezas obtenidas por este procedimiento industrial, la composición química, estructura y parámetros físico mecánicos que se determinaran por ensayos sobre pieza, debiendo satisfacerse todas especificaciones inherentes al diseño del producto, el que a su vez deberá poseer las características fundamentales de continuidad y...