Metalurgia Y Siderurgia

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METALURGIA Y SIDERURGIA











Técnico superior en Higiene y Seguridad en el trabajo
Fundación ISI COLLAGE

Larrain Johana.
Del Prete Gastòn.


INDICE

Pág.

Portada ……………………………………………………………………...1

Concepto de metalurgia y Siderurgia ….………………….……...…. 3

Metodos de separación………………………………………..……..….4

Concepto de aleación ……………………………………………….……5

Propiedades intensivas del Acero ……………………………..………6

Alto Horno …………………………………………………………………..6

Concepto de Acero …………………………….……………..….……….8

Concepto Corrosión ……………………………………………..……….9




Para poder comenzar hablar de la metalurgia y siderurgia es necesario en principio definir dos conceptos importantes e involucrados en los mismos, tales es la MENA que esun mineral del que se puede extraer un elemento, un metal generalmente, por contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado, es decir , parte de un filón que contiene los minerales útiles en proporción física, química o térmica. Así, se dice que un mineral es mena de un metal cuando mediante minería es posible extraer ese mineral de un yacimiento y luego mediante metalurgia obtener el metal de esemineral.

Asociado al concepto de mena, está el de GANGA. Es el conjunto de minerales que, en un yacimiento, se encuentra en la roca explotada junto a la mena. Materia inútil que acompaña a los metales y que luego se separa de la mena.
METALURGIA
Concepto: La metalurgia es la ciencia que trata de la obtención y tratamiento desde minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia laproducción de aleaciones, como procesos vinculados con el control de calidad, así como su control contra la corrosión.
SIDERURGIA
Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en lanaturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos.



Los procesos básicos de transformación son los siguientes:



Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe304)
Hidróxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)


Estos minerales seencuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación:

▪ Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro ycaigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es magnética.
▪ Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente deeste método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

En síntesis podría afirmarse que la METALURGIA es el proceso de obtención del mineral hierro y la SIDERURGIAcomprende el proceso de tratamiento de este mineral, para luego convertirlo en acero.



ALEACION
Una aleación es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos: Fe(hierro), Al, Cu(cobre), Pb. Pueden tener algunos...