Metalurgia





















En el presente informe la alumna intenta describir los procedimientos y paramento generales de los procesos de colada y laminación del acero, desarrollando a través de breve información e imágenes dichos temas.
Para introducirnos en el tema podemos decir que los procedimientos de colada y laminación del acero son los últimos procesos que se le realizan almaterial para presentarlo comercialmente, pero sin ellos no podríamos tener los diversos productos que se logran obtener partiendo del acero liquido.



El proceso de colada es básicamente el proceso en el cual el arrabio obtenido de los hornos se solidifica con la forma que necesita obtener el acero para luego pasar a la laminación.
Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbonocon un 2 al 4% de carbono que, debido a sus propiedades, son aptos para la producción de fundición en moldes.
Entre estas aleaciones figuran el hierro fundido con grafito laminar, el hierro fundido con grafito esferoidal, la fundición dura y la fundición maleable.

En este proceso de colada, el arrabio líquido se coloca en un molde (lingotera) grande o varios moldes chicos obteniendo lingotesque luego serán laminados.
El material es retirado del horno (sangrado del mismo) haciendo girar el horno para volcar el arrabio o mediante su tapón de vaciado. El metal es transportado del horno al molde a través de una o varios recipientes llamados cucharas, estos recipientes están revestidos exteriormente de chapa e interiormente están forrados de material refractario acido. Una vez que tenemosel arrabio liquido en las cucharas estas son movilizadas mediante grúas hasta donde podemos encontrar los moldes, los cuales son llenados volcando el material por la parte superior de la cuchara o sacando un tapón echo de material refractario que posee la cuchara en su parte inferior. Estos moldes están hechos de fundición de hierro y tienen una forma troncocónica.
El llenado de los moldes sepuede realizar en forma directa o utilizando una placa de hierro fundido que posee una serie de canales donde se colocara los conductores de ladrillos refractarios (para el llenado de lingoteras chicas)llamados bebederos. Cuando los moldes están llenados se coloca una capa de productos denominados “pielizantes” para evitar el contacto del metal con el aire e impidiendo a su vez el contacto de lalingotera con el metal logrando mejorar la superficie de los lingotes.
El acero es dejado en las lingoteras un determinado tiempo hasta que se solidifica, para luego ser des moldeado procurando siempre que la temperatura sea superior a los 800°C, para trasladarlos a hornos de precalentamiento para la laminación o forja.
El desmoldeo puede hacerse simplemente colgando la lingotera de la grúa ydejando que resbale el lingote solidificado en su interior, lo cual se ve facilitado por los pielizantes.
En algunas fábricas tienen una gran masa de acero contra la que se hacen chocar por balanceo los conjuntos lingote-lingotera hasta que se logra separarlos. Hoy día se emplean dispositivos hidráulicos o mecánicos para el desmoldeo.



Hay tres formas de llenado de las lingoteras:
Coladadirecta: se realiza cuando el acero es volcado desde la cuchara encima de cada una de las lingoteras, llenándolas por su parte superior. Una vez colocada la cuchara sobre una lingotera se abre una válvula (denominada buza) que deja caer el metal en la lingotera cerrándose una vez que esta está llena.
Este es un sistema sencillo y barato y como desventaja podemos mencionar las salpicaduras producidasy el atrape de gases ocasionado por el turbulento llenado.
Colada con sifón: se utiliza para llenar simultáneamente una serie de lingoteras (pequeñas o medianas) las cuales se encuentran agrupadas alrededor de bebederos. El metal llega hasta el bebedero a través de bancos comunitario, llegando a las lingoteras a través de tubos de material refractario cerámico colocados en los canales de las...