metalurgia



LABORATORIO DE PROCESOS DE MOLDEO







Cristian Camilo Serrato, UPTC,
Wilson Daniel Suarez, UPTC,
Christian Andrés Ruge Sanchez, UPTC,
LABORATORIO DE PROCESOS DE MOLDEO

:
Cristian Camilo Serrato, UPTC,
Wilson Daniel Suarez, UPTC,
Christian Andrés Ruge Sanchez, UPTC


DEFINICIONES

Bebedero: Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del metalal molde.

Corredor alimentador: Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partículas extrañas del metal fundido.

Rebosadero: Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambiénsirve para conocer si el material lleno en su totalidad la cavidad del molde.
I. Introducción

Selección;

Los procesos de selección de materiales quieren un entendimiento de las relaciones existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades del materia, características de procesado, consideraciones de diseño, función que debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
Laspropiedades más importantes(general, térmicas, desgaste); a tener en cuenta en los procesos de selección son los siguientes: coste ($/Kg), densidad (Kg/m3), modulo de elasticidad (Gpa), limite elástico (Mpa), tenacidad a la fractura (Mpa), limite de fatiga (Mpa), conductividad térmica (W/mK), color especifico (J/Kg K), punto de fusión (oC), temperaturas de tracción vítrea (oC), coeficiente dedilatacion térmica (K – 1), velocidad de corrosión (mm/año). La conductividad térmica o eléctrica es una característica del procesado de materiales.
II.Equipos y Materiales

Equipos de laboratorio.
Piezas modelo a fabricación
Solicitudes de fabricación

III.Prcedimeientos

Los estudiantes deben identificar las practicas de moldeo que son aplicables en el laboratorio de moldeo, y proponer larealización de un proyecto de una pieza fundida donde se puedan aplicar diferentes técnicas de moldeo para su elaboración, de tal manera que se puedan caparar y concluir los beneficios y restricciones de cada una (mínimo tres técnicas de moldeo y una de ellas debe incluir moldeo en arena)
El estudiante debe elegir la pieza a realizar y organizar una orden de trabajo “solicitud de fabricación”con especificaciones técnicas mecánicas y metalúrgicas para ser fabricadas.
Se formaran grupos de trabajo y cada grupo se comprometerá con un orden de trabajo, por lo que realizaran un cronograma de actividades en la escala de tiempo que permitirán hacer la entrada de este servicio al cliente.












II. Objetivo


Familiarización con los fundamentos de las diferentespracticas de moldeo.


III. Desarrollo y resultados

Cuestionario

Cuál es el nombre de la pieza a fabricar y sus características mecánicas, metalúrgicas?

RTA: Discos de Pesas
Propiedades mecánicas y metalúrgicas

Su densidad media es de 7850 kg/m³.
En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y losporcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
Su punto de ebullición es de alrededor de3.000 °C.16
Es un material muy tenaz.
Relativamente dúctil.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosión es la mayor desventaja del aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Posee una alta conductividad eléctrica.
Un aumento de la...