metalurgiA

Unidad II
Metalurgia

Objetivos
• Definir los conceptos de metalurgia general: Metalurgia extractiva y/o
Metalurgia adaptiva
• Describir el campo de aplicación de cada concepto en la industria
minera

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METALURGIA
•La Metalurgia es el área industrial que se ocupa de la extracción de
los metales desde las fuentes naturales y su posterior refinación a un
grado de pureza comercial.- Metalurgia extractiva
- Metalurgia adaptiva
•La obtención de los metales se realiza a través de una secuencia de
pasos o etapas que pueden ser de carácter físico o químico.

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METALURGIA EXTRACTIVA

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Es la ciencia y tecnología de extracción de los minerales y su
preparación para usos prácticos
Mineral
Sustancia natural, inorgánica y de composición químicadeterminada

- Mena
- Ley del mineral

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Propiedades físicas de los minerales

•
•
•
•
•
•

Dureza
Fractura
Exfoliación
Color
Brillo
Tenacidad

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Operaciones industriales

1. Mecánicas:
- Trituración o chancado, molienda, concentración
2. Químicas
- Vía seca o pirometalurgia, vía húmeda o hidrometalurgia
3. Electrometalúrgicas

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1) Tratamientomecánico

Conminución: reducción de tamaño de las partículas de mineral,
mediante trituración y/o molienda

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¿ Por qué se realizan los procesos de conminución?
a) Para liberar el mineral de interés del material de desecho,
b) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de
concentración
c) Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos.

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Las etapas de laconminución son el Chancado y la Molienda.
Existe un límite para el cual los chancadores son eficientes y,
pasado éste, se utilizan los molinos, los que realizan la reducción
de material para tamaños más finos.

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a)
b)
c)
d)

Selección
Trituración y molienda
Harneado
Concentración

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b.1) Trituración (desintegración grosera)

Las máquinas que producen la trituración sonconocidas como
trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras
El mineral o roca extraído, que sufrió una o más etapa de reducción,
se clasifica de acuerdo a su tamaño:

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Según el tamaño que tienen las partículas a la salida de las
máquinas de desintegración

Existe una gran cantidad de trituradoras, varían de acuerdo al
elemento de la máquina que efectúa ladesintegración, mandíbulas,
cilindros o martillos

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Grado de desintengración

El coeficiente de reducción que se obtiene en las máquinas de
trituración se denomina grado de desintegración

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Características de las rocas
La dureza de la roca, determina el procedimiento de desintegración
a seguir. Los materiales se clasifican en:

• Los muy duros y duros, convieneque sean desintegrados por
trituradoras que trabajen al aplastamiento y choque
• Los medios y blandos por máquinas que trabajen al frotamiento

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b.2) Molienda

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En esta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una
combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión,
ya sea en seco o en suspensión en agua
La fragmentación se realiza en el interior de unos equiposcilíndricos rotatorios, conocidos como molinos

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Los tamaños de salida de los productos en esta etapa, serán:

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Los molinos, llevan en su interior mezcla de mineral a fragmentar y
cuerpos molturantes o moledores (barras, bolas o fragmentos
gruesos del propio mineral)
Clasificación de tipos de molinos, según tipo de cuerpos
molturantes:

a) Molino de barras
b) Molino de bolasc) Molinos autógenos (AG), propio mineral, o semiautógenos (SAG)

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a) Molino de barras
Grandes tubos cilíndricos, dispuestos horizontalmente

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b) Molino de bolas
• Se emplean para obtener granulometría de mineral entre 30 y 200
μm
• Los cuerpos moledores, serán de forma esférica, cilíndricos,
cónicos o irregulares

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Los equipos pueden trabajar en forma...