metalurgia

Metalurgia
Aceros austeníticos estables y metaestables:
Cuando los aceros inoxidables austeníticos son deformados en frío se produce una transformación parcial de austenita en martensita, formándose una fase frágil y una dura. Por ejemplo, mientras el acero 304 (el más conocido acero austenítico) es deformado, más martensita se va formando y el material pasa a tener una resistencia mecánicamayor, pero va perdiendo ductilidad. La estabilidad de la austenita está muy relacionada con la mayor o menor cantidad de Ni presente. De esta forma, un 304 con más Ni es más estable y forma menos martensita en el proceso de conformación.

Si se reduce el Ni abajo del 8%, se forman los aceros austeníticos metaestables (como el acero 301, 17Cr –7Ni). Estos aceros tienen austenita menos estable,que forma más
martensita y endurece más rápidamente en la deformación en frío y que tiene propiedades mecánicas más altas que los estables.


Figura 1: Diagrama Ni-Cr
En el diagrama se observa también que los aceros austeníticos de baja aleación se sitúan en la parte inferior izquierda del diagrama. Están, por lo tanto, en la región de la martensita y esos grados se llaman aceros inoxidablesausteníticos metaestables, desde el momento que son susceptibles a la transformación martensítica inducida por deformación. Aceros inoxidables austeníticos más aleados serán más estables y no transformarán en martensita durante la deformación.

Tabla de aceros:
Material
Composición
(% peso)
Aplicaciones
302
C: 0.15 Max
Mn: 2 Max
Si: 1 Max
Cr: 17-19
Ni: 8-10
Se utiliza para hacer: Resortes
 Malla de alambre
 Tela de alambre

Además se usa para la fabricación de agujas de telares, pasadores de cable y batidores de alimentos.

302B
C: 0.15 Max
Mn: 2 Max
Si: 2-3
Cr: 17-19
Ni: 8-10
Se usa en lugares donde hay condiciones de corrosión por medios líquidos o húmedos. Se utiliza para fabricar los elementos para el tratamiento térmico de los metales como cajaspara el recocido, elementos para la calefacción por radiación, soportes de tubos de caldera y quemadores.

303
C: 0.15 Max
Mn: 2 Max
Si: 1 Max
Cr: 17-19
Ni: 8-10
S o Se: 0.15 Max
Mo: 0.6 Max
Fabricación de bulones, tornillos, tuercas, remaches, elementos de maquinaria fabricados en serie con máquinas- herramientas automáticas, elementos de la cañería de los aviones.
304
C: 0.08 Max
Mn: 2Max
Si: 1 Max
Cr: 18-20
Ni: 8-10.5
P: 0.045
S: 0.03
Fabricación de mallas, cierres y cribas.
Además, es usado para fabricar: tambores de cerveza, equipos para la industria química, para refinerías de productos derivados del maíz, industria lechera, evaporadores, conductos para los gases de combustión, tubos de columnas de destilación, cañerías.
304L
C: 0.03 Max
Mn: 2 Max
Si: 1 Max
Cr:18-20
Ni: 8-12
Se usan en equipos en cuya construcción entran chapas gruesas o deben trabajar a temperaturas entre 400 y 800oC
304N
C: 0.08 Max
Mn: 2 Max
Si: 1 Max
Cr: 18-20
Ni: 8-10.5
P: 0.045
S: 0.03
N: 0.22 Max
Como todos los de la serie 304, estos aceros son muy usados en la industria química y alimenticia. Son usados para hacer tubos de calentamiento y evaporadores.
304LN
C:0.03 Max
Mn: 2 Max
Si: 1 Max
Cr: 18-20
Ni: 8-12
N: 0.22 Max
Es usado cuando se requería que el acero tenga cierta flexibilidad. Se utiliza para fabricar tamices y redes.
308
C: 0.08 Max
Mn: 2 Max
Si: 1 Max
Cr: 19-21
Ni: 10-12
Su principal aplicación es en forma de electrodos, puesto que su contenido mayor de cromo y de níquel ayuda a compensar las pérdidas por oxidación de estoselementos, que ocurren durante la soldadura.
309/309S
C: 0.2 Max
Mn: 2 Max
Si: 1 Max
Cr: 22-24
Ni: 12-15
El acero 309 es dúctil y maleable, siendo útil para cualquier trabajo de formado en frío. Las aplicaciones de este acero son: elementos de hornos, parafuegos de calderas, recubrimientos de hornos para tratamientos térmicos, bombas, equipos para la industria química, soportes de tubos en...