Metalurgia

METALURGIA: PROPIEDADES Y CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES METALES: 341353
ACTIVIDAD SEMANA 3
EL COQUE
OCTUBRE 31 DE 2012
JUAN CAMILO URIBE NEIRA

FASES DEL PROCESO DE COQUIZACION
-Preparación de mezclas (análisis)
- Trituración (molienda) (>3 mm, máx. 15%)
- Lavado. Cargue.
- Coquización batería de hornos de: Longitud  =    12   -  15   m  
   Altura      =   4    -  6     m, Ancho     =    0,35 - 0,45 m
- Evacuación de los hornos.
- Apagado del coque.
- Trituración (Criba  y estabilización  20-25 / 60-80 mm)
- Envío al alto horno.
Cuando un carbón es pirolizadotérmicamente o destilado destructivamente (a altas temperaturas) sin entrar en contacto con el aire, se convierte en una gran variedad de productos sólidos, líquidos y gaseosos. La eliminación de la fasegaseosa hace que el proceso se denomine desgasificación de carbones, mientras que la obtención final del coque da origen al término carbonización o coquización.

Todo empieza en la planta de coqueríacuyo objeto es producir el coque metalúrgico mediante una destilación a altas temperaturas de la hulla o carbón mineral en hornos, sin presencia del aire.
La planta de Coquería está compuestabásicamente por:
 • La batería de hornos.  
• La planta de Subproductos.

Batería de Hornos. El objetivo de la Batería es producir el coque para el alto horno denominado "Coque Metalúrgico" y de los gasesobtener algunos subproductos.
El carbón óptimo para coquizar tiene aproximadamente 31% de materias volátiles y se obtiene de una mezcla de carbones.
Los carbones se reciben de tres clases con el finde obtener un carbón apropiado:
40% de Carbón Alto Volátil (38-41% materia volátil)
20% de Carbón Medio volátil (30-33% materia volátil)
40% de Carbón Bajo Volátil (23-27% materia volátil).
Lacoquización se practica en hornos verticales tipo Koppers - Becker, en un proceso de calentamiento de dos tiempos. Esta batería posee dos partes denominadas lado coque y lado máquina.
El Proceso...