metalurgia

9. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del reactivo “Ayuda Molienda” ? , ¿Qué condiciones del material se requieren para el uso de dicho reactivo?


10. ¿Qué método es el mas usado para la selección de un ciclón en un circuito cerrado de molienda?

11. ¿aparte de la eficiencia y el tamaño de corte, que otros parámetros se consideran en el diseño de equipos de clasificación de partículasen pulpas de mineral?
También podemos considerar:
La altura del rebose, q nos permite hacer camnios en dimensión del area de sedimentación
La dilución, la cual generalmente de mide en forma de la densidad de pulpa
La velocidad la cual esta relacionada con los rastrillos o del espiral de un clasificador mecanico

12. ¿existe algún estudio sobre el tamaño económico de celdas de flotación vs.Tonelaje y densidad de pulpa para recomendar a los compradores la selección del equipo adecuado?


13. ¿En el diseño de celdas de flotación,que adelantos existen para reducir el consumo de energía y para minimizar el arenamiento y el desgaste del impulsor?
Procesos que utilizan fase gaseosa
a) Flotación con macroburbujas (600-2000 micrones)
Su aplicación industrial data del año 1903 y hoyes considerada como una de las más
importantes operaciones unitarias en el campo del tratamiento de minerales. La
eficiencia de este proceso baja con la disminución de tamaño de las partículas.
b) Flotación con burbujas de tamaño medio (100-600 micrones)
En esta clasificación se encuentran las columnas de flotación convencionales que tienen
aplicación industrial a partir de la década de 1980.Las columnas de última generación
incluyen celdas pneumáticas, celdas centrífugas, celdas con contractores externos e
internos. Este tipo de flotación presenta en la actualidad un alto grado de desarrollo.
c) Flotación con microburbujas (50-100 micrones)
En este campo se destacan :
ƒ La electroflotación.
ƒ La flotación por aire disuelto, FAD.
Ambas tecnologías tienen aplicación industrialen la remoción de partículas finas no minerales y se encuentran en fase de investigación para partículas minerales.



Procesos que emplean una fase orgánica
Los aceites no polares han sido utilizados en procesos de concentración de partículas finas adicionados como tal o en la forma de emulsión (para aumentar su difusión en solución acuosa). Dependiendo de la concentración de aceite, puedenser definidos los siguientes procesos:
a) Para concentraciones bajas del orden de 20-50 g/ton en conjunto con colectores, elproceso se conoce como “extender flotation” (en este proceso el aceite aumenta lahidrofobicidad que imparte el colector).
b) Si la concentración del aceite aumenta para aproximadamente 2-20 kg/ton sólido, seforman pequeños aglomerados que pueden ser separados por flotación.Este proceso se conoce como flotación aglomerante o floco-flotación.
c) Si la concentración de aceite aumenta más aún, hasta una concentración equivalente alvolumen de espacios vacíos, los aglomerados crecen y la flotación ya no es posible. En este caso, la separación por sedimentación selectiva es eficiente y el proceso se conoce como aglomeración con aceites (“oil agglomeration”).
d) Cuandola cantidad de aceite aumenta a niveles de excederse varias veces el volumen devacíos, se forma un sistema de tres fases donde la nueva fase es una fase orgánica. Laspartículas hidrofóbicas (naturales o con colectores), se transfieren a la fase orgánica. Esteproceso se conoce como extracción en fase orgánica o partición líquido-líquido.

14. ¿Cómo varia la eficiencia de la aeración en celdas deflotación mecanicas y en las neumo-mecanicas en función de la altitud?
MÁQUINAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS O CONVENCIONALES.
Este tipo de celdas han sido y son en la actualidad las de mayor uso en las Plantas Concentradorasdel mundo y del país. Se caracterizan por tener un agitador mecánico formado por un eje verticalunido a un impulsor de diseño especial y un difusor, que mantienen la pulpa en...