Metalurgia

PROCESOS DE MANUFACTURA METAL MECANICOS I
MODELOS

1.1. INTRODUCCION A LOS MODELOS PARA FUNDICION.

La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases seliberen al ambiente y que el metal no

La Fundición se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos “como el aluminio, es evidente que debe serligeramente más grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfría, son necesarias las previsiones para evacuación de gases, usualmente conocidos como venteos.

Luego se procede a la fabricación de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un“macho” que es un elemento sólido colocado en la matriz para que allí no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre se esta trabajando se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deberá ser extraído previo al colado desde la Fundición, es usual también que se coloquen modelos decera , la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse.

Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta geometría para poder retirar el modelo, se procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de metal líquido la matriz que se ha construido, luego viene el enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas nitensiones en la pieza formada.

El desmolde viene a continuación, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y pulido
Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1. Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
2.Diseño del molde
3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
4. Fabricación de los modelos y los moldes
5. Colado de metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extracción de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado de las piezas fundidas
10. Recuperación de los materiales de los moldeshttp://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html

Tipos y clasificación de los modelos:
Los modelos como su nombre lo indica son la representación genérica de las piezas y están destinados a reproducir en negativo su forma en el molde de arena, para luego ser llenado con aleación liquida y obtener la representación real de una pieza o perfil deseado.
• Modelos enterizos sencillos.
• Modelos enterizos complejos.
• Modelosdivididos o partidos.
• Modelos divididos complejos.
• Modelos internos o caja de macho.
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• TIPOS DE MODELOS REMOVIBLES:
• Modelos solido
• Modelo partido
• Modelo con piezas sueltas
• Modelo con entradas y derivaciones
• Modelo placa de coincidencia
• Tablwerop de moldeo para modelo de volante

MOLDES DESECHABLES
Se utilizan principalmente arena verde y poliestireno el cual escolocado en el molde en el cual sera vertido el metal.
• VENTAJAS:
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• -para una pieza no moldeada en maquina requiere menos tiempo
• -no requiere de q se hagan tolerancias especiales
• --el acabado es uniforme y razonablemente liso
• --no requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas
• --no se requieren cajas de corazones y corazones
• --el modelo se simplifica grandemente
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