Metalurgica

EFECTO HALL – PETCH
El endurecimiento por afino del grano (también denominado “de Hall-Petch”) es consecuencia de que los bordes de grano actúan como una barrera infranqueable para el movimiento de las dislocaciones, y que el número de dislocaciones dentro de un grano, afecta a cómo éstas pueden trasmitir su efecto a granos vecinos a través de los bordes.
El borde de grano actúa como puntode fijación, impidiendo la propagación de las dislocaciones. Por un lado, la estructura reticular de los granos adyacentes difiere en la orientación, por lo que se requeriría más energía para cambiar de dirección de deslizamiento. Además, el límite de grano es una región desordenada con campos de tensión muy elevados.
La relación entre el tamaño de grano y la tensión de fluencia, está dada porla ecuación de Hall-Petch.

σ_y=σ_0+k_y/√d
Donde σy es la tensión de fluencia, σo es una constante del material relacionada con la tensión necesaria para iniciar el movimiento de las dislocaciones, ky es el coeficiente de endurecimiento (constante para cada material), y d es el diámetro promedio de los granos.




DISCO DE DIAMANTE


El DIAMANTE se emplea para el corte demateriales muy duros (vidrio, cerámica, minerales, etc.).

PIEDRA NATURAL ABRASIVA 3
ASFALTO
3
LADRILLO
1
HORMIGÓN CELULAR 2
BALDOSAS DE CERÁMICA
1
TEJAS DE ARCILLA 1
HORMIGÓN
1
SUELO DE HORMIGÓN
2
TUBERÍAS DE HORMIGÓN
2
TEJAS DE HORMIGÓN
2
FUNDICIÓN DÚCTIL
1
GRANITO
1
HORMIGÓN FRESCO
3
PIEDRA NATURAL DURA
2
TEJAS DURAS 1

PIEDRA DE BORDILLO 1

PIEDRA CALIZA 2MÁRMOL 1

MORTERO
2
PORCELANA
1
BALDOSA DE GRES
1
BLOQUE REFRACTARIO
2
HORMIGÓN ARMADO
1
PIEDRA ARENISCA
2
TUBERÍA DE ARENISCA
2
ACERO

HORMIGÓN LAVADO 1

1= MATERIAL DURO, POCA TOLERANCIA.
2= DUREZA MEDIA.
3= MATERIAL BLANDO, MUCHA TOLERANCIA.


PULIDO FINAL

Esta operación tiene por finalidad eliminar las rayas producidas en el pulido preliminar y darlugar, por último, a una superficie pulida uniformemente y libre de rayas. Según el metal o aleación que se pule, se emplea uno de los abrasivos citados anteriormente – alúmina levigada, oxido de magnesio, óxido crómico-. Para la mayoría de las probetas metalografías, la alúmina levigada da un resultado magnífico y se reconoce por todos como el abrasivo de empleo más universal en el pulido final.Polvo de diamante Se ha empleado mucho en el pasado para preparar probetas de aleaciones muy duras, tales como carburos sinterizados de volframio o boro y recientemente se ha extendido su uso, con gran éxito, para el pulido de las aleaciones y metales más comunes.
Alúndum Para el pulido intermedio o preliminar de las probetas metalográficas, en aquellos casos en que tal operación se realiza,se emplea como abrasivo el alúndum (óxido de aluminio fundido) y, a veces, carborundo (carburo de silicio) o carburo de boro, todos en un grado de finura de 500 a 600 mallas. Se emplean en forma de suspensión acuosa, que se añade al paño que recubre al disco de la pulidora.
Oxido de magnesio Es el abrasivo que suele recomendarse para el pulido final de los metales blandos, tales como el aluminio,magnesio y otros, o para sustituir a la alúmina en el pulido de las fundiciones y otros materiales relativamente duros.
Alúmina La alúmina (óxido de aluminio) es, probablemente, el abrasivo más satisfactorio y universal desde el punto de vista metalográfico. Requerida para el pulido de metales blandos como el aluminio, plomo, estaño, etc.
Otros abrasivos
El óxido de cromo y el óxido dehierro (rojo de joyeros) se han empleado con éxito en el pulido metalográfico.

SOLUCIONES DE ATAQUE
El ataque químico es un proceso de corrosión controlada de la muestra, se realiza sumergiendo la superficie en algún tipo de solución adecuada. La solución química usada depende del material que compone la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie entre...