Metalurgica

HORNO ALTO

El Horno Alto es un horno de cuba, un reactor vertical en el que se introducen unos materiales sólidos por la parte superior, y una corriente gaseosa por la parte inferior. Entre ambos flujos tienen lugar una serie de intercambios térmicos y químicos, de manera que existe una salida de gas por la parte superior, el cual se aprovecha de algún modo, y de arrabio o fundición, así comoun conjunto de óxidos (escorias), por la parte inferior.

Las cargas sólidas van dilatándose según descienden por el horno hasta que tiene lugar su fusión, en cuyo momento su volumen disminuye, por eso el horno tiene un perfil de dos troncos de cono unidos por su base mayor.

A la base menor del cono inferior se le anexa un recipiente cilíndrico llamado crisol, en el que se recoge la escoriay el arrabio líquido hasta su evacuación por las piqueras de colada, a través de las cuales el arrabio pasa a unos vagones, llamados torpedos que lo transportan a la acería, previa desulfuración en una instalación intermedia.

El Horno Alto trabaja de forma continua, de manera que se llena sin pausa. La evacuación del arrabio y de la escoria se hace sin interrumpir el proceso, aproximadamentecada 45 ó 60 minutos. Hoy se puede decir que el sangrado se hace de forma casi continua en la práctica.

El gas está en el horno unos 8 segundos, mientras que la carga sólida sobre las 16 horas.

Los hornos altos están construidos sobre cimientos muy fuertes, ya que tienen que soportar un peso de miles de toneladas de construcción metálica y obra refractaria.

F

*FORMAS INTERIORES (CONREFRACTARIOS ESPECIALES)
La siderurgia tiene necesidad de materiales refractarios que proporcionen cada vez mas rendimiento y sean fiables: se trata de hecho de mejorar simultaneamente la resistencia a la corrosión, la resistencia Mecanica en caliente y la resistencia a los choques térmicos.
Las aplicaciones concernientes principalmente son:

- las piezas ceramicas refractarias queintervienen en los dispositivos de protección o de regulación de los chorros de fundición o de acero. Ejemplos particulares de tales piezas son las placas de obturador de corredera, los tubos protectores de chorro y las boquillas sumergidas.

-las piezas ceramicas refractarias que intervienen en los dispositivos de removido, ya sea mecánico, o por insuflacion de gas, en el metal en fusión.

- losladrillos de asiento que sirven de alojamiento y soporte a los dispositivos de insuflacion de gas y a los dispositivos de regulación de los chorros de metal, así como las losas de impacto de cuchara o de repartidor.

-El revestimiento interior de los altos hornos y en particular de la parte baja de la cuba, del vientre,
de los etalajes, del anillo de tobera y del crisol.

-La gran diversidad desolicitaciones a las cuales estos materiales se ven enfrentados resulta a menudo del funcionamiento discontinuo de los equipos: existe choque térmico al comienzo y luego al final de un ciclo; durante un ciclo, las piezas refractarias están sucesivamente en contacto con el metal y luego con una escoria en fusión. Por último, entre dos ciclos, las piezas refractarias que quedan a una temperaturarelativamente elevada se someten a la acción oxidante del aire ambiente.

-Las tensiones mecánicas puras se encuentran siempre presentes: choques mecánicos y tensiones resultantes de las manipulaciones, tensiones de confinamiento creadas por una envuelta metálica exterior, y por último en el caso de los sistemas de regulación de chorro, tensiones relacionadas con la función misma de las piezasrefractarias, es decir movimientos y efectos de obturación.

-Por último, se apreciar a igualmente que en todos los casos, las piezas refractarias consideradas se someten a la acción erosiva del metal en fusión.

La lista de las propiedades deseadas para estos materiales refractarios se establece pues así:

- resistencia mecánica en caliente elevada para hacer frente bien sea a tensiones...