METAS DEL TPM

INTRODUCCION
El Mantenimiento Productivo Total es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM “Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta".
Por otro lado, cabe destacar que los sistemas productivos, que durante muchas décadas hanconcentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
El TPM se puede mirar como una filosofía sobre mantenimiento de origen japonésque se ha difundido por todo el mundo gracias a su gran éxito y a su capacidad de transformar entornos, mejorar procesos y optimizar recursos, el cual se puede mirar como una estrategia de mejora que involucra no solo a la alta dirección sino también a todos los empleados y que utiliza herramientas como el liderazgo, la perseverancia y la disciplina para lograr que este recurso humano se veainvolucrado en un mejoramiento continuo.
En la implementación de un programa de TPM se deben enfrentar varios retos como el compromiso por parte de toda la organización, la adaptación de las personas para los cambios que traerán mejoras en la producción, el mantenimiento, los equipos, la calidad, la satisfacción del cliente, los empleados, la seguridad, el medio ambiente, Para lograrlo se deben romperaquellas barreras ideológicas y culturales, además empezar a ver a mantenimiento como una gran inversión más no como un gasto.


Metas del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El término TPM fue definido en el año 1971 por el Instituto Japonés de Ingenieros (hoy Instituto de Mantenimiento de Planta). Este concepto fue definido, incluyendo las siguientes cinco (05) metas:
1. Maximizar laeficiencia del equipo.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.
3. Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan, o mantienen el equipo, en la implementación del TPM.
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores de planta.
5. Promover el TPM a través de la motivación con actividadesautónomas de pequeños grupos.
Pilares del TPM.
Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son los que se indican a continuación:








Fuente: Araque J yAndrade Y (2.013)
Por otro lado, cabe destacar que en dicha investigación nos enfocaremos en el mantenimiento planeado y TPM en oficinas, por lo que a continuación se dará su respectiva definición
Mantenimiento planeado.
Su principal eje de acción es el entender la situación que se está presentando en el proceso o en la máquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.
Elmantenimiento planeado constituye un conjunto sistemático de actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averías, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Es por ello, que este conjunto de labores serán ejecutadas por personal especializado en mantenimiento.
Objetivos del Mantenimiento Planeado
Reducir elcoste de mantenimiento.
Reducción espera de trabajos.
Eliminar radicalmente los fallos.
Limitaciones de los enfoques tradicionales de mantenimiento planificado.
No se dispone de información histórica necesaria para establecer el tiempo más adecuado para realizar las acciones de mantenimiento preventivo. Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia, recomendaciones de fabricante y...