metodo 5 s



















Índice
Caratula…………………………………… Pág. 1
Índice………………………………………. Pág. 2
Introducción………………………………... Pág. 3
Desarrollo………………………………….. Pág. 4-6
Conclusión………………………………….. Pág. 7
Bibliografía…………………………………… Pág. 8




















Introducción
.


Es importante crearentornos dentro de las
organizaciones que permitan maximizar los
recursos, el tiempo y la productividad.

Para conseguir este objetivo existe un método denominado 5 S’s,
debido a sus siglas en japonés. El método ha sido implantado en
múltiples instituciones con extraordinarios resultados.

Con el uso del método 5 S’s, se pueden
implantar más facilmente otros sistemas
de calidad, sobretodo los relacionados
con la norma ISO 9000.
























Desarrollo


El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor“calidad de vida” al trabajo. Aunque fue creado para ser utilizado en ámbitos laborales, es posible aplicar sus principios para mejorar la calidad en nuestro hogar y vida cotidiana.
Esta técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri: Organización. Separar innecesarios
Seiton: Orden. Situar necesarios
Seiso: Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu: Estandarizar. Señalizaranomalías
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada ‘S’ tiene un objetivo particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, eltotal del sistema permite:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)
Reducir los gastos de tiempo y energía
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el Trabajo

Seiri: Organización. Separar innecesarios
Es la primera de las 5 fases. Consiste en identificar yseparar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica)
De lo quequeda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica)
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menosuna vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
Esta jerarquización del material de trabajo conduce lógicamente a Seiton
Esto nos permite aprovechar lugares despejados.
Seiton: Orden. Situar necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usarmétodos de gestión visual para facilitar el orden, pero a menudo, el más simple leitmotiv de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. Las normas de Seiton:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o...