Metodo Causa Raiz

EL ANÁLISIS CAUSA RAÍZ,
ESTRATEGIA DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Administración de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el año 2006 para la asignatura Administración de Empresas
del programa Ingeniería Electromecànica y ha sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.Oliverio García Palencia
oligar52@yahoo.com

Ell Análisis Causa Raíz, estrategia
E
z,
de Confiabilidad Operacional
de
Ing. MSc. Oliverio García Palencia
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
León, Gto. México. Junio de 2005.

Agenda
Agenda
Eras del Mantenimiento
Frentes de la Confiabilidad
Operacional
Aplicaciones de la Confiabilidad
Operacional
Herramientas de laConfiabilidad
Operacional
Que es el Análisis Causa Raíz
Beneficios del RCA
Aplicación del RCA
Metodología del RCFA
Conclusiones.

Propósito
Propósito
Proporcionar los
conocimientos básicos
sobre “El Análisis Causa
Raíz” como la estrategia
que permite optimizar la
Confiabilidad Operacional
de los activos industriales.

Eras del Mantenimiento
Eras
PRIMERA GENERACIÓN: Hasta lasegunda guerra mundial
SEGUNDA GENERACIÓN: Después de la segunda guerra mundial
TERCERA GENERACIÓN: Desde mediados de los ochenta
CUARTA GENERACIÓN: A partir del nuevo milenio.

Tercera Generación
Segunda Generación

Primera Generación
Reparar en caso de
Avería.
.

Mayor disponibilidad
de planta.
Mayor vida útil de los
Equipos.
Más bajos costos.

Mayor disponibilidad yConfiabilidad.
Mayor Costo -Efectividad.
Mayor seguridad.
No deteriorar el medio ambiente.
Mejor calidad de los productos.
Mayor duración de los equipos.

Cuarta Generación del Mantenimiento
Cuarta Generación
Gerencia de Activos (AM)
Confiabilidad Integral del Activo
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Análisis de Incertidumbre (RBI)Prevención del Mantenimiento (MP)
Optimización Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO)
Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimización Integral del Mantenimiento (MIO).

Empresas de Clase Mundial
Empresas

Confiabilidad Operacional
Confiabilidad
• La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la

probabilidad de que dicha entidad pueda operar
durante undeterminado periodo de tiempo sin
pérdida de su función.
• La Confiabilidad Operacional lleva implícita la

capacidad de una instalación (procesos, tecnología,
gente), para cumplir su función o el propósito que se
espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo
un específico contexto operacional.

Definición
Definición
• Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan enforma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico,
metodologías de análisis y nuevas tecnologías, en búsqueda
de optimizar la gestión, planeación y control, de la
producción industrial.

Tecnología
Procesos
Gente

Confiabilidad Operacional
Confiabilidad

CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.

CONFIABILIDAD DE
PROCESOS
Operación dentro deParámetros
Entendimiento de
Procedimientos.

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Confiabilidad Interna
Fases de Diseño
Equipos de Trabajo
Disminuir MTTR.

CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.

The Woodhouse Parnertship Ltda.

Aplicación de la Confiabilidad
Aplicación
Elaboración de los planes y
programas de mantenimiento e
inspecciónde equipos
Solución de problemas
recurrentes en sus Activos Físicos
Determinación de tareas para
minimizar riesgos en los procesos,
equipos y medio ambiente
Establecer el alcance y frecuencia
óptima de paradas de plantas
Establecer procedimientos
operacionales y prácticas de
trabajo seguro.

Mejoras Potenciales
PRODUCCIÓN

10– 12%

DISPONIBILIDAD

10-15%

HORAS HOMBRE...