Metodo De Alto Horno
Páginas: 4 (967 palabras)
Publicado: 28 de octubre de 2012
Método de alto horno.
La ubicación de hierro y acero se realiza hoy principalmente por el método del horno alto, obteniéndose como producto intermedio arrabio, es decir, hierro bruto.Preparación de materias primas. Los minerales de hierro trituran, clasifican, se mezclan con otros minerales y la parte pulverulenta se sinteriza. Cuando es posible, mediante magnetos, lavados o tostación selleva a cabo una separación grosera de la ganga, para conseguir un enriquecimiento.
El coque no requiere tratamiento pues se suministra directamente de tamaño deseado (80-120 mm) y con laspropiedades necesarias (denso, duro, difícilmente combustible, con 85%% C; 3,5-4,5% de H2O;9,8-10,2% de cenizas;0,9-1,2% de azufre;1-3% de volátiles.
En el horno alto el coque tiene el desempeñar dospapeles; al quemarse suministre la necesaria energía para alcanzar una elevada temperatura y el CO formado reduce los óxidos de hierro. Además del mineral del coque hay que contar con los aditivos que sonsustancias que forman combinaciones fácilmente fusibles con las impurezas del mineral ( la ganga) y las cenizas del coque, que se separan fácilmente del hierro fundido. Las impurezas pueden seracidas(acido silico, SiO2) o básicas (caliza,CaCo2).A un mineral acido se le añade caliza para formar la escoria de silicato de calcio.
SIO 2 +CaCO 2 CaSIO2 +CO2
La mezcla de mineral yaditivos se la CARGAS. También se puede añadir chatarra con materia prima. Los trozos tienen que estar de acuerdo con el tamaño del resto de la carga. El material irregular (alambres. chapas, etc…) seprensa en paquetes y se corta en trozos.
El horno alto.
Tragante
200°c Zona dePrecalentamiento.
400°c
Cuba
Zona de reducción
900°c
Carburación
1200°c etalajes
Zona de fusión
1800°C
Crisol Tabero...
La ubicación de hierro y acero se realiza hoy principalmente por el método del horno alto, obteniéndose como producto intermedio arrabio, es decir, hierro bruto.Preparación de materias primas. Los minerales de hierro trituran, clasifican, se mezclan con otros minerales y la parte pulverulenta se sinteriza. Cuando es posible, mediante magnetos, lavados o tostación selleva a cabo una separación grosera de la ganga, para conseguir un enriquecimiento.
El coque no requiere tratamiento pues se suministra directamente de tamaño deseado (80-120 mm) y con laspropiedades necesarias (denso, duro, difícilmente combustible, con 85%% C; 3,5-4,5% de H2O;9,8-10,2% de cenizas;0,9-1,2% de azufre;1-3% de volátiles.
En el horno alto el coque tiene el desempeñar dospapeles; al quemarse suministre la necesaria energía para alcanzar una elevada temperatura y el CO formado reduce los óxidos de hierro. Además del mineral del coque hay que contar con los aditivos que sonsustancias que forman combinaciones fácilmente fusibles con las impurezas del mineral ( la ganga) y las cenizas del coque, que se separan fácilmente del hierro fundido. Las impurezas pueden seracidas(acido silico, SiO2) o básicas (caliza,CaCo2).A un mineral acido se le añade caliza para formar la escoria de silicato de calcio.
SIO 2 +CaCO 2 CaSIO2 +CO2
La mezcla de mineral yaditivos se la CARGAS. También se puede añadir chatarra con materia prima. Los trozos tienen que estar de acuerdo con el tamaño del resto de la carga. El material irregular (alambres. chapas, etc…) seprensa en paquetes y se corta en trozos.
El horno alto.
Tragante
200°c Zona dePrecalentamiento.
400°c
Cuba
Zona de reducción
900°c
Carburación
1200°c etalajes
Zona de fusión
1800°C
Crisol Tabero...
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