metodo de identificacion de riesgos hazo

Método de Identificación de Riesgos
HAZOP

Introducción General

Seguidamente se repasan las técnicas más empleadas en la identificación de escenarios de accidente y situaciones peligrosas en plantas químicas. El objetivo de un análisis de riesgos es aumentar tanto la seguridad como el servicio y rendimiento de un sistema, disminuyendo la frecuencia de los accidentes y aumentando así ladisponibilidad del sistema.

El análisis de riesgos se aplica tanto al diseño de una nueva instalación o producto como a cualquier modificación de estos y a su construcción o reparación. La correcta identificación de escenarios no sólo permitirá tener un fiel reflejo de los aspectos de seguridad propios de la instalación, sino que además permitirá eliminar aquellos puntos más conflictivos.HAZOP

De donde Proviene…
El análisis de peligros y operabilidad (HAZard and OPerability analysis, HAZOP; Análisis de amenaza y operatividad) conocido también como análisis funcional de operabilidad (AFO), fue diseñado inicialmente en Inglaterra en la década de los setenta (o sesenta) por la compañía Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicarlo al diseño de plantas de fabricación depesticidas.

Objetivo…
El objetivo de la técnica de HAZOP es identificar los potenciales riesgos en las instalaciones y evaluar los problemas de operabilidad. Se determinan así los escenarios peligrosos para el personal, instalaciones, terceras partes y medio ambiente, y las situaciones que derivan en una pérdida de producción.

En que se basa…
El análisis de HAZOP se basa en identificar cuatroelementos clave:

1. La fuente o causa del riesgo.
2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposición a este riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a prevenir la ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias asociadas.
4. Las recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas si se considera que las salvaguardas o controles son inadecuados odirectamente no existen.

Documentación necesaria para realizar el estudio…
La información fundamental requerida para realizar un HAZOP, y sin la cual este estudio no puede realizarse, son los Diagramas P&ID´s, Diagramas de Proceso, Plot Plan de la instalación y la Descripción del Proceso/Filosofía de Operación. Como información soporte se recurre a las Hojas de Datos de Equipos e Instrumentos, Balancesde Masa y Energía, Matriz de Causa y Efecto, Planos de Clasificación Eléctrica de Áreas, Planos de Cañerías, etc., según se requiera.

La calidad del estudio de HAZOP depende directamente de la calidad y cantidad de información disponible.
Integrantes de un equipo de HAZOP…
El equipo que realiza el estudio de HAZOP debe estar integrado por especialistas de distintas áreas, con el objeto degenerar múltiples puntos de vista sobre un mismo problema y dirigido por una persona experimentada en la técnica de HAZOP. Un grupo típico estaría formado por especialistas de Procesos, Instrumentación, Mecánica, Electricidad, Operaciones, Mantenimiento, Seguridad y Medio Ambiente y coordinado por el facilitador o líder de HAZOP que debe estar familiarizado con todas las especialidades intervinientesen el estudio.

El número ideal de participantes está comprendido entre 4 y 8 personas. Un mayor número de integrantes hace más difícil el acuerdo en las discusiones que se generan y con un menor número de personas se corre el riesgo de que se generen pocas ideas.

Duración del HAZOP…
La duración del HAZOP depende de la complejidad de la instalación que se esté analizando así que es muyvariable, pudiendo ser de un día o de varias semanas. Como el estudio requiere de mucha concentración y participación de todos los presentes no es aconsejable que las sesiones duren más de 8 horas diarias. El cansancio o desconcentración de los integrantes va en perjuicio del resultado del HAZOP.

Matriz de Clasificación de Riesgos…
La Matriz de Clasificación de Riesg
os es la herramienta que...