Metodo deming

METODO DEMING

Punto uno: Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio
Visualizando el problema de hoy y el de mañana, invirtiendo para el futuro, así como en la empresaactual.

Punto dos: Adoptar la nueva filosofía
Crear nuevos estándares de calidad, dejar atrás los errores, defectos y posibles daños en materiales.

Punto tres: No depender más de la inspecciónmasiva
No esperar a la inspección para encontrar defectos en el producto y tener que desecharlo, sino que mejorar el procesos para que la calidad este bien en el momento de inspección.

Puntocuatro: Acabar con la practica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio
Es más importante la lealtad y confianza de un solo proveedor, porque así aseguras que te entregarábien y a tiempo, además de que se pueden llegar a acuerdos.

Punto cinco: Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de servicios
La mejora empieza por la gerencia, hay que buscarsiempre la mejora continua. Todos los departamentos deben estar involucrados en esto.

Punto seis: Instituir la capacitación en el trabajo
Mientras el desempeño de los empleados no haya alcanzadoel control estadístico y todavía se puede progresar, la capacitación no debe termiar.

Punto siete: Instituir el liderazgo
La gerencia descubrir las barreras que impiden a los trabajadoresenorgullecerse de su trabajo. El supervisor no debe solo regañar lo malo sino también premiar lo bueno. La clave es tener buenos empleados.

Punto ocho: Desterrar el temor
Hay que sentirse seguros y notener miedo de reportar algo o pedir instrucciones.

Punto nueve: Derribar las barreras que hay entre las áreas de staff
Los departamentos deben fijarse los mismos objetivos y trabajar en equipo parasolucionar problemas.

Punto diez: Eliminar los slogans, las exhortaciones y las metas numéricas para la fuerza laboral
Sí hay que poner metas, pero sin frustraciones.

Punto once: Eliminar las...