Metodo Eside
Páginas: 8 (1840 palabras)
Publicado: 12 de julio de 2011
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
LABORATORIO
INFORME Nº 3
TÍTULO: Practica # 02 Estudio Crítico del Proceso
Realizado por:
Embert Villanueva
Francis Castillo
Sección: 32
Profesor: Jadlyn GonzálezFecha: 13/06/2011
INTRODUCCIÓN
Cooperativa Tricolor R.L es una fábrica que se dedica a productos químicos, como desinfectantes, cloro, desengrasante, y pintura de látex y de aceite.
La metodología ESIDE consiste en la eliminación sistémica de desperdicios. Éste será el método que se aplicará enesta fábrica para la detección y el análisis del área más crítica, el cuál ésta ameritará de mayor énfasis y así poder buscar una solución técnica-económica factible para la eliminación de los desperdicios que en el área crítica sean encontrados.
El proceso de estudio será el de la producción de pintura emulsionada.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Cooperativa pintura tricolor R.L es unafábrica dedicada a la producción de pintura emulsionada (mate) para uso interior y exterior clase A, B, y C de acuerdo a las especificaciones requerida por la norma venezolana COVENIN 1302 (1996), además de una variedad de productos de limpiezas tales como: cloro, desinféctate, cera y lavaplatos líquidos.
Esta empresa inicia sus operaciones el 13 de julio del 2007 con un capital de 247 millones debolívares otorgado como crédito por el banco de desarrollo económico y social de Venezuela (BANDES) y una capacidad máxima de producción de 700 galones diarios de pintura emulsionada. Hoy en día distribuye 90 porciento de este producto a empresas dedicada al mantenimiento y a la construcción (de casa y edificios) como lo son: RIVENCA C.A, CORPORACIÓN JEM C.A entre otros.
DESCRIPCIÓN GENERAL DELPROCESO DE PINTURA EMULSIONADA CLASE C BLANCA
En la empresa Tricolor C.A el proceso productivo de la pintura inicia con el traslado de los insumos desde el almacén hasta el área de Preparación de Pintura Emulsionada Clase C Blanca, la cual está ubicada en la parte alta del galpón. El operario sube los materiales hasta allí, recorriendo 4m. En esta área se encuentra la parte superior del tanquedonde se agregaran los materiales, el cual está incrustado en el piso de la planta, quedando suspendido entre la parte alta y baja del galpón; la parte superior está acoplado a un motor que le permite realizar el mezclado de los materiales. Una vez que el operario ha trasladado todos los materiales, sin incluir la resina, se inicia el proceso de agregar y mezclar los aditivos al tanque.
Antesde agregar los materiales, el tanque contiene 541 Kg de agua. Luego se procede de la siguiente manera: En un envase aparte se prepara la solución A, que contiene:
Solución A | Kg |
Agua 1 | 50,84 |
Espesante 1 | 3,66 |
Se esperan 10 min para agregarlo completamente al tanque, con un desperdicio del 0,5%
En otro tanque se prepara la solución B que contiene:
Solución B | Kg |
Agua 2| 50,84 |
Espesante 2 | 3,15 |
Se agrega completamente al tanque según fórmula.
Luego se procede a cargar el tanque con un proceso de mezcla los siguientes materiales con sus respectivas cantidades
Agregados | Kg |
Agua 3 | 392,12 |
Tripolifostato de sodio | 2,44 |
Antiespumante 1 | 0,56 |
Humectante | 1,40 |
Dispersante | 2,49 |
Etilenglicol | 2,49 |
Solución A* | 54,50|
Solución Neutralizadora 1 | 0,10 |
*La solución que se preparó al inicio del proceso
Seguido de eso a una velocidad de 700rpm se agrega al tanque y se mezcla:
Agregados | Kg |
Dióxido de titanio | 81,59 |
Carbonato de calcio | 597,54 |
Talco M400 | 79,00 |
Luego se lava las paredes del tanque con agua (71,17Kg), luego se dispersa por 10-15 min a 1700rpm. Se envía una...
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
LABORATORIO
INFORME Nº 3
TÍTULO: Practica # 02 Estudio Crítico del Proceso
Realizado por:
Embert Villanueva
Francis Castillo
Sección: 32
Profesor: Jadlyn GonzálezFecha: 13/06/2011
INTRODUCCIÓN
Cooperativa Tricolor R.L es una fábrica que se dedica a productos químicos, como desinfectantes, cloro, desengrasante, y pintura de látex y de aceite.
La metodología ESIDE consiste en la eliminación sistémica de desperdicios. Éste será el método que se aplicará enesta fábrica para la detección y el análisis del área más crítica, el cuál ésta ameritará de mayor énfasis y así poder buscar una solución técnica-económica factible para la eliminación de los desperdicios que en el área crítica sean encontrados.
El proceso de estudio será el de la producción de pintura emulsionada.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Cooperativa pintura tricolor R.L es unafábrica dedicada a la producción de pintura emulsionada (mate) para uso interior y exterior clase A, B, y C de acuerdo a las especificaciones requerida por la norma venezolana COVENIN 1302 (1996), además de una variedad de productos de limpiezas tales como: cloro, desinféctate, cera y lavaplatos líquidos.
Esta empresa inicia sus operaciones el 13 de julio del 2007 con un capital de 247 millones debolívares otorgado como crédito por el banco de desarrollo económico y social de Venezuela (BANDES) y una capacidad máxima de producción de 700 galones diarios de pintura emulsionada. Hoy en día distribuye 90 porciento de este producto a empresas dedicada al mantenimiento y a la construcción (de casa y edificios) como lo son: RIVENCA C.A, CORPORACIÓN JEM C.A entre otros.
DESCRIPCIÓN GENERAL DELPROCESO DE PINTURA EMULSIONADA CLASE C BLANCA
En la empresa Tricolor C.A el proceso productivo de la pintura inicia con el traslado de los insumos desde el almacén hasta el área de Preparación de Pintura Emulsionada Clase C Blanca, la cual está ubicada en la parte alta del galpón. El operario sube los materiales hasta allí, recorriendo 4m. En esta área se encuentra la parte superior del tanquedonde se agregaran los materiales, el cual está incrustado en el piso de la planta, quedando suspendido entre la parte alta y baja del galpón; la parte superior está acoplado a un motor que le permite realizar el mezclado de los materiales. Una vez que el operario ha trasladado todos los materiales, sin incluir la resina, se inicia el proceso de agregar y mezclar los aditivos al tanque.
Antesde agregar los materiales, el tanque contiene 541 Kg de agua. Luego se procede de la siguiente manera: En un envase aparte se prepara la solución A, que contiene:
Solución A | Kg |
Agua 1 | 50,84 |
Espesante 1 | 3,66 |
Se esperan 10 min para agregarlo completamente al tanque, con un desperdicio del 0,5%
En otro tanque se prepara la solución B que contiene:
Solución B | Kg |
Agua 2| 50,84 |
Espesante 2 | 3,15 |
Se agrega completamente al tanque según fórmula.
Luego se procede a cargar el tanque con un proceso de mezcla los siguientes materiales con sus respectivas cantidades
Agregados | Kg |
Agua 3 | 392,12 |
Tripolifostato de sodio | 2,44 |
Antiespumante 1 | 0,56 |
Humectante | 1,40 |
Dispersante | 2,49 |
Etilenglicol | 2,49 |
Solución A* | 54,50|
Solución Neutralizadora 1 | 0,10 |
*La solución que se preparó al inicio del proceso
Seguido de eso a una velocidad de 700rpm se agrega al tanque y se mezcla:
Agregados | Kg |
Dióxido de titanio | 81,59 |
Carbonato de calcio | 597,54 |
Talco M400 | 79,00 |
Luego se lava las paredes del tanque con agua (71,17Kg), luego se dispersa por 10-15 min a 1700rpm. Se envía una...
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