METODO KAYZEN

Marco situacional

Basándose en lo observado y realizado en nuestro centro de practica se puede hacer una comparación con las labores desarrolladas en los 4 años de la carrera en el instituto .
Hay que reconocer que cada integrante del equipo posee su propia técnica y método de trabajo que ,si bien tiene resultados positivos independientemente, no siempre es igual de efectiva a nivel deequipo ;por ello se plantea la posibilidad de llevar a cabo un sistema Japones Modelo Kaysen y las Cinco S .desarrollado hace varios años atrás y que hoy es absolutamente necesario en las empresas . se va mejorando en cada situación particular en las que se utilice.

El objetivo por lo demás es mejorar las dificultades de trabajar en equipo , en cuanto a métodos , para una rápida producción ,estar atento y reaccionar eficazmente y acertadamente a los imprevistos y a lo que el diseñador disponga en ese momento ,junto con esto con el fin de mejorar la competitividad a las demandas de la clienta , que los detalles y las terminaciones de los vestuarios y el ambiente laboral sean de la máxima eficacia , agilidad y calidad y productividad .la misión es emplear el modelo kaizen en eldepartamento de vestuario :

Hacer factible tales objetivos, implica llevar a la práctica las “Cinco S” y por otro aplicar los sistemas antes enunciados .
En cuanto a las famosas “Cinco S”, éstas tienen por objetivo implantar tanto el orden, como la limpieza y la disciplina en el lugar de trabajo (gemba) de manera tal de hacer factible la gerencia visual, y contribuyendo tanto a laeliminación de desperdicios, como al mejoramiento en las labores de mantenimiento de equipos y a la disminución en los niveles de accidentes. Otra contribución muy importante es la de ampliar los espacios físicos.

Las “Cinco S” comienza con la separación entre aquellos elementos necesarios para las labores cotidianas, de aquellos que no lo son. El segundo paso es ordenar los elementos necesarios de formatal de evitar tanto su extravío, haciendo de tal forma más fácil su detección y posterior utilización. El tercer paso consiste en la limpieza tanto del espacio físico, como de las máquinas y herramientas. Ello permite por un lado evitar accidentes, por otro ayuda a detectar más rápidamente roturas y fallas de maquinarias, logrando de tal forma un mejor mantenimiento preventivo, y por otro ladocontribuye a incrementar la autoestima y motivación del personal. El cuarto paso es la del aseo personal y la utilización de los elementos necesarios para las actividades (ejemplo: guantes y anteojos de protección). El quinto y último punto es la disciplina necesaria para repetir de manera continua y regular los anteriores pasos.

Cuando de estandarización se trata el objetivo del kaizen es mejorarhaciendo uso de la “Curvas de Aprendizaje y de Experiencia” los niveles de manera continua, para lo cual llevan a cabo el proceso de Planear-Realizar-Evaluar-Actuar
# como lo dice el nombre Kaizen que quiere decir (CAMBIO A MEJOR O MEJORAR)
y su metodología de aplicación es conocido como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.
En su contexto este artículo trata de Kaizen comouna estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al casi todos los sistemas de produccíon industrial en el mundo.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria , y su significado es que siempre es posible hacer mejorlas cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole...