Metodo phva

Gestión y Control de Calidad. Ingeniería Técnica de Telecomunicaciones.

Tema 4 Aseguramiento de la calidad, los procesos y su mejora
4.1.- Surgimiento y consolidación del aseguramiento de la calidad 4.2.- Características básicas y definición del aseguramiento de la calidad 4.3.- Ventajas y limitaciones del enfoque 4.4.- Los procesos y su mejora 4.5.- El método PDCA Bibliografía recomendada:Moreno-Luzón, M. D., Peris, F. J. y González, T. F. (2001): Gestión de la Calidad y Diseño de Organizaciones: Teoría y estudio de casos, Prentice-Hall. Ap. 2.3 y 2.4 Galgano, A. (1993): Calidad Total, Díaz de Santos, Madrid. Capítulos 15, 16 y 17 Galgano, A. (1995): Los 7 intrumentos de la Calidad Total, Díaz de Santos, Madrid. Capítulos 6 a 13

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4.1.- Surgimiento y consolidación del aseguramiento de la calidad
• Origen: Necesidad de la industria militar y espacial de EEUU (años 50-60) de ofrecer productos ajustados a unas especificaciones dadas • Salto cualitativo: se pasa de un enfoque de detección a uno de prevención
Método Diseño de producto y proceso Ambiente de trabajo OUTPUT Personas

EquipamientoMateriales

Acción en el proceso

Información y rendimiento

Acción sobre el output

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• La prevención es el objetivo básico: Necesidad de coordinación de todos los departamentos y personas es sólo responsabilidad del departamento de producción la calidad no

Utilización de programas y técnicas que van más allá de laestadística simple: Cuantificación de los costes de no calidad Ingeniería de fiabilidad Programa “cero defectos”

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4.2.- Características básicas y definición del aseguramiento de la calidad
Es un sistema que pone el énfasis en los productos, desde su diseño hasta el momento de envío al cliente, y concentra sus esfuerzosen la definición de procesos y actividades que permiten la obtención de productos conforme a unas especificaciones

Que no puedan llegar al cliente productos o servicios defectuosos

OBJETIVOS

Evitar que los errores se produzcan de forma repetitiva

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• CARACTERÍSTICAS BÁSICAS: • Prevención de errores: costesasociados a la calidad • Control total de la calidad • Énfasis en el diseño de los productos • Uniformidad y conformidad de productos y procesos • Compromiso de los trabajadores

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• Evolución desde la inspección hasta el aseguramiento
Inspección Detección Un problema que debe ser resuelto Control de la calidad Control Unproblema que debe ser resuelto Aseguramiento de la calidad Coordinación Un problema que debe ser resuelto, pero que es afrontado de manera proactiva La totalidad de la cadena de producción, desde el diseño hasta el mercado, y la contribución de todos los grupos funcionales a impedir los fallos de la calidad Programas y sistemas Medición, planificación de la calidad y diseño de programas Todos losdepartamentos, aunque la alta dirección está poco implicada en el diseño, la planificación y la ejecución de las políticas de calidad “Construir” la calidad

Interés principal Visión de la calidad

Énfasis

Uniformidad del producto Medición y calibración Inspección, recuento y clasificación

Uniformidad del producto con reducción de la inspección Técnicas y herramientas estadísticas Solución deproblemas y aplicación de los métodos estadísticos Los departamentos de fabricación e ingeniería “Controlar” la calidad

Métodos Papel de los profesionales de la calidad

Quién tiene la El departamento de responsabilidad de inspección la calidad Orientación y enfoque “Inspeccionar” la calidad

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4.3.- Ventajas y...