METODO RCM
RCM o Reliability Centred Maintenance,
(Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad/Confiabilidad) es una técnica más
dentro de las posibles para elaborar un plan
de mantenimiento en unaplanta industrial y
que presenta algunas ventajas importantes
sobre otras técnicas.
Otra definición del RCM
Método que identifica las funciones de un
sistema, la forma en que esas funcionespueden fallar y que establece a prioridad
tareas de mantenimiento preventivo
aplicables y efectivas basada en
consideraciones relacionadas con la
seguridad y la economía del sistema.
Objetivo del RCM
Una planta industrial es aumentar la
disponibilidad y disminuir costes de
mantenimiento. El análisis de una planta
industrial según esta metodología aporta
una serie de resultados
Razones por locual es usado el
RCM en la actualidad
Fiabilidad de los sistemas (seguridad de las
personas y las cosas).
Toma en cuenta consideraciones
medioambientales.
Necesidad de funcionamiento de unadeterminada instalación al máximo de
capacidad de manera continua.
Beneficios del RCM
Detectar los fallos tempranamente, para
que así puedan ser subsanados
rápidamente y con las mínimas
interrupcionesal funcionamiento del
sistema.
Eliminar las causas de algunos fallos antes
de que tengan lugar
Beneficios del RCM
Eliminar las causas de fallos antes de que
tengan lugar mediante cambios en eldiseño
Identificar aquellos fallos que puedan
producirse sin generar mermas en la
seguridad del sistema
Las 7 preguntas del RCM
¿Cuáles son las funciones? (funciones y criterios defuncionamiento).
¿De qué forma falló? (fallos funcionales).
¿Qué causa el fallo? (modos de fallos).
¿Qué sucede cuando hay fallo? (efectos de los fallos).
¿Qué ocurre si falla? (consecuencia de losfallos).
¿Qué se puede hacer para prevenir los fallos? (tareas
preventivas).
¿Qué sucede si no puede prevenirse los fallos? (tareas a
“falta de”).
Funciones y sus estándares de
funcionamiento
Cada...
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