metodo smed

SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED)
Adriana Camacho, Natalia López, Patricia Bonilla
y Juan Carlos Monge

Resumen
El concepto de SMED Single Minute Exchange of Dies (cambio de una herramienta o parte en pocos minutos) es un técnica para cambiar las partes o herramientas de una máquina en el menor tiempo posible para minimizar los set –up de la maquina.
SMED o Cambio Rápido, comotambién se le conoce, trata de minimizar las operaciones que no agreguen valor y reducir el tiempo de set up. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos. En un caso ideal, se debería cambiar la herramienta al pulsar un simple botón y en menos de un minuto. Un ejemplo de SMED son los cambios rápidos deneumáticos en carros de carreras de un fórmula 1.
Varias compañías han reducido los tiempos de cambio de horas a minutos. La metodología del SMED consiste en la aplicación de tres pasos fundamentales:
1. Operaciones internas y externas: las tareas internas son aquellas actividades para las que su realización es necesario detener la máquina, caso contrario con respecto a las tareas externas.2. Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa: lo que se busca es hacer todo cuanto se pueda de manera externa de modo que tareas internas se reduzcan.
3. Reducir tiempo de operaciones internas: existen tareas internas que no se pueden convertir en externas pero si se pueden mejorar en cuanto a tiempo de elaboración. Muchas compañías incluyen en su diariotrabajo el SMED, porque los consumidores quieren una variedad de productos con una calidad requerida y con un tiempo de entrega rápido.
Dentro de los beneficios de esta técnica es que ayuda a la manufactura a tener mayor flexibilidad, reducción de stocks y costos. El objetivo es transformar en un evento sistemático el proceso, no dejando nada al azar, y facilitando que cualquier operario puedarealizar un cambio en ausencia del experto.

Introducción
El Dr. Shigeo Shingo es el creador de la metodología SMED; igualmente es considerado como el experto líder mundial en mejorar los procesos de manufactura y también es conocido como el "Dr. Mejora" en Japón. Además de SMED, el introdujo el sistema de prevención de fallas Poka-Yoke y fue uno de los desarrolladores del sistema de producción¨JIT¨. El sistema SMED es un proceso sencillo que puede ayudar a realizar cualquier tipo de trabajo. Lo que se requiere es tener una mente abierta libre de prejuicios e ideas preconcebidas.
El punto anterior es discutido al comienzo del libro del Dr. Shingo. Se declara que mucha gente aún hoy piensa que su tipo de manufactura es "diferente" y que los principios enunciados por el Dr. Shingo no sonaplicables a ellos. El Dr. Shingo declara que este pensamiento está equivocado y que los principios aplican a cualquier contexto.
El mensaje del Dr. Shingo es conocer el proceso con el que estamos involucrados, significa entender porqué lo hacemos. Algunas de las razones que el Dr. Shingo expone como necesidades para aplicar la técnica son:
a) "Los Gerentes que son responsables de suproducción deben reconocer que la estrategia apropiada es hacer lo que pueda ser vendido, SMED hace posible responder ante fluctuaciones de demanda, y crea las condiciones necesarias para reducir los tiempos de entrega. Por lo anterior se debe reconocer también que la producción flexible puede hacerse solo a través de SMED."
b) "Construir un sistema de producción puede responder al cambio del Mercadosin despilfarrar, y más que eso, por su propia naturaleza reducir costos."
c) "El propósito de las medidas se fundamenta en los pilares de producción JIT y automatización con involucramiento del trabajador.
d) ¨Manufacturar bienes tan económicos como sea posible, que se venderán, y manufacturarlos solo cuando ellos se venderán rápidamente."
e) "A pesar de aplicar ajustes rápidos se debe...