metodo taguchi





ÍNDICE

MÉTODO DE TAGUCHI 1
CONCEPTOS 1
DIAGRAMA P 2
LOS 7 PUNTOS DEL DOCTOR TAGUCHI. 3
ELEMENTOS DEL MÉTODO TAGUCHI 4
DISEÑO DE PARÁMETROS 5
BENEFICIOS DEL USO DE RELACIONES S/R 6
CASO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO TAGUCHI 7
REFERENCIAS 8













MÉTODO DE TAGUCHI
Historia
el sistema de ingeniería de calidad del Dr. Geniche Taguchi, es uno de los más grandeslogros en ingeniería del siglo xx. el trabajo de la filosofía del Dr. Taguchi comenzó a formarse en los inicios de la década de los 50's cuando fue reclutado para ayudar a mejorar el sistema telefónico japonés que había sido diseñado para la segunda guerra mundial. Taguchi empleó experimentos de diseño usando especialmente una tabla conocida como "arreglos ortogonales" para tratar los procesos dediseño. Los resultados obtenidos para los arreglos ortogonales son analizados para obtener los siguientes objetivos:
a) estimar la contribución de los factores individuales que influyen en la calidad en la etapa del diseño del producto.
b) ganar la mejor condición para un proceso o un producto, así que las características en una buena calidad puedan ser sostenidas.
El método Taguchi es unaopción usada para experimentar en un proceso y determinar los factores significativos. Esta herramienta puede usarse en sustitución o como complemento a la técnica de diseño de experimentos. El método Taguchi fue desarrollada por el Dr. Geniche Taguchi (1989), quien es un consultor internacional reconocido, autor de libros y artículos técnicos. Alginas de sus aportaciones son sus señalamientos sobresus conceptos de factores de ruido y robustez, aun muchos autores señalan más las aportaciones del segundo concepto, Taguchi promueve lo que el denomina como métodos ingenieriles, para el mejoramiento de la calidad o mejor conocido como ingeniería de la calidad o diseño robusto.
CONCEPTOS
Los factores de ruido, son los factores que hacen que una característica funcional se desvíe de su objetivo,existen varios tipos de ruido.
FR externo (se presenta fuera del producto, como la temperatura del día, el error humano, las fluctuaciones del voltaje, etc.)
FR entre-productos (relacionado con la con la variación inherente del proceso)
FR deterioración (es la variación interna, expresada como, por ejemplo diferencia en la vida del producto).
La variación puede reducirse a través de eliminarla causa, o evitar que esa fuente de variación afecte al producto.
ROBUSTEZ
La robustez es la característica de un producto cuando es insensible a los efectos de fuentes de variación (ruido).
Ingeniería On-target es el desarrollo de productos y procesos que son insensibles al ruido y que están centrados en el objetivo.
DIAGRAMA P
el diagrama p es una representación visual de todos los factoresinvolucrados en un proceso. Dicho diagrama fue diseñado por Phadke (1989). El objetivo del diagrama P es clasificar los parámetros involucrados en un proceso.

FACTOR DE LA SEÑAL (S)
Los factores de señal son los parámetros usados por el operador del producto para obtener las características deseadas del mismo (por ejemplo la posición de la perilla de un ventilador para regular la cantidad deairea, la posición del Angulo para obtener un buen giro deseado.)
Los factores de ruido (R) son factores que no se pueden controlar o es muy costoso hacerlo:
Ruido externo (por ejemplo la temperatura del día)
Variación entre unidades (variación en manufactura)
Deterioración (los efectos del tiempo)
Los factores de control (C) son los patrones a mover durante la manufactura de los productos(por ejemplo temperatura, presión, velocidad)
Un ejemplo de esto es un proceso de maquinado de un monoblock 70, en donde se realizan los barrenos de los botadores, se puede clasificar los siguientes factores:
1. Factores de ruido: dureza del mono block
2. Factores de control: velocidad, tipo y posición de la broca. (Factor señal seria el factor de control que afecta más al control de...