Metodologia 5 s

OBJETO:
1.1. -El objeto del presente procedimiento es definir la sistemática a seguir a la hora de gestionar e implantar la metodología de las llamadas “5 S”, dentro de la estructura organizativa y canales de comunicación de la empresa.
2. – ALCANCE:
2.1.-El presente procedimiento afecta en especial a todas las acciones de definición y desarrollo de las fases y documentación precisa para lasensibilización, formación, implantación, seguimiento y mejoras de los conceptos de las 5 S: Organización, orden y limpieza y de los otros dos referentes al control visual y disciplina y habito en la estructura organizativa de la empresa. Ver el documento soporte : “Procedimiento de Implantación de las 5 S”en la diapositiva power point que adjuntamos.
Descarga implantacion_5S
Los trabajos arealizar pueden estructurarse de la siguiente manera:
* Preparación: Se refiere a la planificación del trabajo a realizar, aplicando el concepto de la mejora continua con un PDCA que fije en primera instancia las prioridades de actuación en las acciones de planificar, hacer, comprobar y actualizar según se refleja en el documento soporte”: El PDCA en las 5 S”en la diapositiva power point .Descarga PDCA_5S
* Implantación: Se trata de la realización de todas las acciones de implantación de la metodología de las 5 S y la aplicación de las estrategias y procedimientos adecuados para lograr en cada puesto de trabajo y área de la empresa una organización, orden y limpieza excelentes.
* Seguimiento: Se considera cuando hay que desarrollar el control y seguimiento de los resultadosobtenidos en cada una de las 5 S y evaluar los mismos efectuando acciones correctoras si procede, aplicando el concepto del control visual y utilizando formularios de evaluación que avalen la disciplina y buenos hábitos en el desarrollo de las áreas y puestos de trabajo de la organización empresarial.
2.2. -Asimismo este procedimiento encierra todo lo concerniente al tratamiento de las modificacionesque surjan en el mismo.
3. -TERMINOLOGIA:
Seguidamente se especifican diversas abreviaturas empleados en el procedimiento:
3,1-D.C. Director de Calidad
3.2. -D.G. Director Gerente
3.3. -D.T. Director Técnico
3.4. -C.D. Comité de Dirección
3.6. -L.5 S. Líder responsable de la implantación de las 5S
3.7–N.P.S. Normas de Pintura para las líneas divisorias del Suelo
3.8. –F.R.L. Fases y Reglasde Limpieza
3.9. –C.M.F. Clasificación de los Materiales por la Frecuencia de utilización
3.10. –L.M.N. Listado de los Materiales Necesarios
3.11. –L.M.I. Listado de los Materiales Innecesarios
3.12. –F.E.I. Formularios para la Evaluación del grado de Implantación de las 5S
3.13. -O.M. 5S.Orden de Modificación del Procedimiento de las 5S
3.14. -R.O.M. Registro de Ordenes de Modificación delProcedimiento de las 5S
3.15. -H.A.C. Hoja de Acciones Correctivas por Grupo Implantador de las 5S
3.16. -R.M.S. Metodología de la Reunión Mensual de Seguimiento de las 5S
3.17. –P.M.I. Planificación Mensual de las Inspecciones de los Grupos 5S
3.18. –C.E.P. Cuestionarios de Evaluación y Progreso de la implantación de las 5S
3.19. –C.P.F. Cronograma de la Planificación de las Fases deImplantación de las 5S
3.20. –M.T.R. Modelo de impreso de Tarjeta Roja de materiales innecesarios
3.21. –P.I.5S.Panel Indicador del progreso de las 5S.
3.22. –I.P.P. Impreso para croquizar el layout o Plano en Planta del área o del puesto de trabajo
3.23. –I.H.F. Impreso para recopilar el Histórico de Fotos del antes y después de la implantación
3.24. -E.I.I. Etiqueta de Identificación del materialInnecesario
3.25. -L.A.C. Listado de Apaños y Chapuzas
3.26. -L.P.D. Listado de Piezas Dañadas o Deterioradas
3.27. -L.F.S. Listado de Focos de Suciedad
3.28. -L.L.D. Listado de Lugares de Difícil Acceso para limpiar
3.29. -R.P.I. Registro del Progreso en la Implantación de las 3S
3.30. -L.C.V. Listado de Control Visual
3.31. -D.L.E. Designación de Lideres y Equipos de Control Visual y...