Metodologia Biodisel Zonificador

Procesamiento de ultrasonidos de biodiesel comprende los siguientes pasos:
1. El aceite vegetal o grasa animal se mezcla con el metanol (que hace que los ésteres de metilo) o etanol (para losesteres de etilo) y metóxido de sodio o de potasio o hidróxido de sodio.
2. La mezcla se calienta, por ejemplo, a temperaturas entre 45 y 65 ºC
3. La mezcla se calienta línea sónica de 5 a 15 segundos
4.La glicerina se retira o se separa utilizando centrífugas
5. El biodiesel convertidos se lava con agua
6. Preparación
7. Hidróxido de potasio (0,2 a 0,4 kg, catalizador) se disolvió en aprox. 8.5Lde metanol en el pre-catalizador tanque de la mezcla. Esto requiere agitación de la premezcla catalizador. El tanque de proceso se está llenando de 66L de aceite vegetal. El aceite se calienta por elelemento de calentamiento de 45 a 65 ºC.
8. Procesamiento
9. Cuando el catalizador está completamente disuelto en el metanol, la premezcla catalizador se mezcla con el aceite caliente. La bombaalimenta la mezcla a la celda de flujo. Por medio de la válvula de contrapresión, la presión se ajusta a 1 a 3barg (15 a 45psig). De recirculación a través del reactor de biodiesel de ultrasonidos deberealizarse durante aprox. 20 minutos. Durante este tiempo, el petróleo se está convirtiendo en biodiesel. Después de esto, la bomba y la ecografía se apagan. La glicerina (más pesado de fase) seseparará de la de biodiesel (más claro de fase). La separación tiene aprox. 30 a 60 minutos. Cuando se termina la separación, la glicerina puede ser drenado.
10. Biodiesel de lavado
11. Como el biodieselconvertido contiene impurezas, el lavado es necesario. Para el lavado, el agua se mezcla con el biodiesel. Ultrasonidos puede beneficiar a la mezcla del biodiesel con el agua. Esto aumenta lasuperficie activa como consecuencia de la reducción de tamaño de la gota (véase: ultrasonidos emulsionantes). Favor de considerar que la sonicación muy intenso puede reducir las gotas de agua a un tamaño,...