metodologia de la laminacion



UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

METODOLOGIA QUE SE LLEVA EN TODO EL PROCESO DE LAMINACION.

NOMBRE: Diana Laura Lopez Gutiérrez
MATRICULA: 1671826PROFESOR: Karina Montemayor
MATERIA: Competencia Comunicativa
HORA CLASE: M4



A 28 de agosto del 2015
La laminación de metales es quizá el proceso más importante de trabajado de metales, porque semanufacturan productos de piezas largas de metal a altas velocidades de manera continua.
La laminación en caliente es un proceso de conformado mecánico a temperaturas elevadas para disminuir el áreade sección transversal de un material de entrada y obtener productos semifinales o finales que van desde planos (chapa, lámina, cintas, películas), perfiles (barras, redondos, perfiles estructurales,alambrón) hasta redondos para la fabricación de tubo sin costura . La laminación es un tipo de deformación plana que se realiza empleando dos rodillos de trabajo que giran en sentido contrario a ladirección de entrada del planchón
En el proceso de laminación hay tres elementos importantes: la maquinaria, la pieza a trabajar y la interfase donde ocurren las transferencias de energías tantomecánica como térmica. La maquinaria es el tren de laminación en el cual se incluyen los motores, los rodillos de trabajo, los rodillos de soporte y el sistema de control del tren. La interfase se refiere ala zona de contacto entre el rodillo de trabajo y el metal laminado. En general el proceso de laminación se puede clasificar dependiendo de la temperatura del procesamiento en dos tipos: laminación encaliente y laminación en frío. El proceso de laminación también se puede clasificar con base a dos aspectos básicos como es la complejidad de la fluencia del metal durante el proceso y la geometría delos productos finales. Las fases principales del proceso de laminación en caliente
1. Recalentamiento: El planchón se calienta en hornos tipo fosa a temperaturas de 1200º C - 1250º C para remover...