Metodologia De Los Sistemas Suaves

Aplicando la MSS a una situación real
La MSS y el enfoque socio técnico


12/02/2013

Aplicando la MSS a una situación real.

1.- Situación no estructurada. En la planta de producción de sandalias cruac´s se tienen diferentes líneas o células de producción, la problemática se encuentra en la línea de pegado de un nuevo Modelo el cual está armado por 3piezas las cuales para ser ensambladas llevan un largo proceso de pegado, el proceso es desde la selección del material, el lavado de suela, primer, hornos a ciertas temperaturas, pegamento, fijado, selección de pares, ensamble y por ultimo encajillar el producto.
La problemática es que al llegar a la mesa de ensamble nos encontramos con que el material que alimenta la línea y pasar por todo elproceso es un producto de segunda y no pasa la revisión de calidad, ya que la suela presenta partes quemadas o con sarro, variación de color y de medida.
La mayoría del producto terminado se lleva a un a proceso de retrabajo aunque la mayoría de este material se va directo a la merma ya que no cumple con las especificaciones y es un material de segunda que no tiene arreglo, el cual genera mástiempo seleccionar más personas para que realicen esta actividad y nunca se llega a la meta de producción y no cumplimos con nuestros clientes y eso afecta ya que es la base principal de nuestros objetivos; cumplir en tiempo y forma.
Para remediar esta situación la compañía decidió hacer un análisis y se eligió personal capacitado para remediar la situación.

Ahora muestro el proceso de producciónde lo ya antes mencionado.
Línea de pegado de sandalias crua´c.
En la línea de pegado se producen 1600 pares diarios de los cuales se generan 300 piezas diarias para retrabajar.
fecha | producción | retrabajo | Porcentaje de retrabajo |
170811 | 1604 pares | 220 | 15% |
180811 | 1487 pares | 450 | 27% |
190811 | 1758 pares | 324 | 26% |
200811 | 1737 pares | 524 | 43% |
| | | |Situación problemática estructurada.
No se tiene una entrada de material de primera calidad y el personal no checa antes de alimentar la línea.
El material que se entrega a la línea no es de calidad.
L

Las líneas de las células de inyección no hacen un chequeo del material
NO SE TIENE EL MISMO CRITERIO DE CALIDAD EN LA LINEA DE INYECCION Q EN LA BANDA DE PEGADO

El personal no estaconsiente de la calidad del producto. No revisa lo que mete.


No se tiene un control de medidas en la máquina de inyección.

El personal no se compromete con la calidad.


3.- Definición raíz:
Situación deseada. En la máquina de inyección.
Que las maquinas de inyección tengan los parámetros y ajustes de inyección correctos.
Que el baja suelas sea capacitado y conozca lastolerancias para una buena selección de material
Rebabeo correcto de suela, footbed y strap.
Situación deseada en la línea de pegado:
Evitar que se alimente la línea con material de segunda.
Que el personal este capacitado y haga la inspección de suela al momento de alimentar la banda.
Separar el material que no cumpla con las especificaciones de calidad.
Es una empresa comprometida con la calidadde satisfacer las necesidades de nuestros clientes con un producto de primera calidad y lograr ser competitivos en el mercado. Entregando a tiempo y con el mínimo porcentaje de defectos.
Validación del CATWOE
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C | Nuestros clientes internos y externos. |
A | Personal operativo. |
T | Entrada de material de primera a la línea.Hacer el proceso de pegado correcto.Entregar a nuestrosclientes producto de primera. |
W | Evitar el re trabajo, entregar producto de calidad y mantener nuestros clientes. |
O | Coordinador, Jefe de calidad, o el Gerente de la planta. |
E | Competencia, proveedores, costo de materiales. |
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4.- Modelo conceptual.
Lista de actividades mínimas necesarias:
Tener los insumos necesarios.
Capacitar el personal.
Cumplir los procedimientos....