metodologia del MPT

CAPITULO 2

2. METODOLOGIA DEL MPT
2.1 Origen de la Historia de la Metodología del MPT.
En realidad el Mantenimiento Productivo Total es una evolución de la Manufactura de Calidad Total, derivada de los conceptos de calidad con que el Dr. W. Edwards Deming's influyó tan positivamente en la industria Japonesa.
El Dr. Deming inició sus trabajos en Japón a poco de terminar la 2a. GuerraMundial. Como experto en estadística, Deming comenzó por mostrar a los Japoneses cómo podían controlar la calidad de sus productos durante la manufactura mediante análisis estadísticos. Al combinarse los procesos estadísticos y sus resultados directos en la calidad con la ética de trabajo propia del pueblo japonés, se creó toda una cultura de la calidad, una nueva forma de vivir. De ahí surgióTQM, " Manufactura de Calidad Total " un nuevo estilo de manejar la industria.
En los años recientes se le ha denominado más comúnmente como Manufactura de Calidad Total. Cuando la problemática del mantenimiento fue analizada como una parte del programa de Manufactura de Calidad Total, algunos de sus conceptos generales no parecían encajar en el proceso. Para entonces, ya algunos procedimientosde Mantenimiento Preventivo (PM) - ahora ya prácticamente obsoleto (NT) - se estaban aplicando en un gran número de plantas.
Usando las técnicas del Mantenimiento Productivo Total, se desarrollaron horarios especiales para mantener el equipo en operación. Sin embargo, esta forma de mantenimiento resultó costosa y a menudo se daba a los equipos un mantenimiento excesivo en el intento de mejorar laproducción.
Se aplicaba la idea errónea de que "si un poco de aceite es bueno, más aceite debe ser mejor". Se obedecía más al calendario de PM que a las necesidades reales del equipo y no existía o era mínimo el envolvimiento de los operadores de producción. Con frecuencia el entrenamiento de quienes lo hacían se limitaba a la información (a veces incompleta y otras equivocada), contenida enlos manuales.
La necesidad de ir más allá que sólo programar el mantenimiento de conformidad a las instrucciones o recomendaciones del fabricante como método de mejoramiento de la productividad y la calidad del producto, se puso pronto de manifiesto, especialmente entre aquellas empresas que estaban comprometiéndose en los programas de Calidad Total. Para resolver esta discrepancia y aún mantenercongruencia con los conceptos de TQM, se le hicieron ciertas modificaciones a esta disciplina. Estas modificaciones elevaron el mantenimiento al estatus actual en que es considerado como una parte integral del programa de Calidad Total.
El origen del término "Mantenimiento Productivo Total" (MPT) se ha discutido en diversos escenarios. Mientras algunos afirman que fue iniciado por losmanufactureros americanos hace más de cuarenta años, otros lo asocian al plan que se usaba en la planta Nippodenso, una manufacturera de partes eléctricas automotrices de Japón a fines de los 1960's. Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japonés de Mantenimiento de MPT y de ver por su implementación en cientos de plantas en Japón.
Los libros y artículos de Nakajima así como otros autoresjaponeses y americanos comenzaron a aparecer a fines de los 1980's. En 1990 se llevó a cabo la primera conferencia en la materia en los EEUU. Hoy día, varias empresas de consultoría están ofreciendo servicios para asesorar y coordinar los esfuerzos de empresas que desean iniciar sus plantas en el promisorio sistema de MPT, como lo describe la Figura 2.1.






2.2 Definición del MPT.Sinopsis: Mantenimiento Productivo Total, (MPT) por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del MPT es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del MPT nos recuerda el concepto tan popular...