Metodologia Japonesa
Páginas: 2 (378 palabras)
Publicado: 8 de septiembre de 2014
METODOLOGÍA JAPONESA 5S
La metodología de las 5S nació en TOYOTA en 1960 en un entorno industrial y con el objetivo de lograr fuentes de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios demanera permanente para conseguir una mejor productividad. Y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las empresas que las vienen aplicando en todo el mundo,aunque conceptualmente son sencillas y no se requiere que se imparta una compleja formación a toda la plantilla ni de expertos que tengan conocimientos sofisticados es fundamental implantarlas medianteuna metodología rigurosa y disciplinada.
5S…………………………
SEPARAR (SEIRI) INNECESARIOS.
SITUAR (SEITON) NECESARIOS.
SUPRIMIR (SEISO) SUCIEDAD.SEÑALIZAR (SEIKETSU) ANOMALIAS.
SEGUIR (SHITSUKE) MEJORANDO.
- SEPARAR LOS INNECESARIOS: Eliminamos todo aquello que no es necesario en el puesto de trabajo y nosaseguramos de disponer de todo lo que realmente se necesita.
- SITUAR NECESARIOS: Se establece un lugar para cada cosa y se sitúa cada cosa en su lugar además identificamos claramente todos los elementos ymateriales del área.
- SUPRIMIR SUCIEDAD: Se identifican y eliminan los focos y fuetes de suciedad y se ejecutan las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer.
- SEÑALIZAR ANOMALIAS:Ponemos elementos de control para detectar situaciones irregulares o anómalas.
- SEGUIR MEJORANDO: Aseguramos el mantenimiento y mejora de las 5S a lo largo del tiempo.
La implantación de las 5Sselleva a cabo siguiendo 4 pasos
- 1er Paso. Estudiamos y nos formamos con la metodología, se aprenden los conceptos y se planifican las actividades.
- 2do Paso: Pasar a la acción, salir y buscar eidentificar innecesarios. Suciedad, necesidades de identificación y ubicación.
- 3er Paso: Se analizan y se decide en equipo las propuestas de mejora que se ejecutaran.
- 4to Paso: Se documentan las...
La metodología de las 5S nació en TOYOTA en 1960 en un entorno industrial y con el objetivo de lograr fuentes de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios demanera permanente para conseguir una mejor productividad. Y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las empresas que las vienen aplicando en todo el mundo,aunque conceptualmente son sencillas y no se requiere que se imparta una compleja formación a toda la plantilla ni de expertos que tengan conocimientos sofisticados es fundamental implantarlas medianteuna metodología rigurosa y disciplinada.
5S…………………………
SEPARAR (SEIRI) INNECESARIOS.
SITUAR (SEITON) NECESARIOS.
SUPRIMIR (SEISO) SUCIEDAD.SEÑALIZAR (SEIKETSU) ANOMALIAS.
SEGUIR (SHITSUKE) MEJORANDO.
- SEPARAR LOS INNECESARIOS: Eliminamos todo aquello que no es necesario en el puesto de trabajo y nosaseguramos de disponer de todo lo que realmente se necesita.
- SITUAR NECESARIOS: Se establece un lugar para cada cosa y se sitúa cada cosa en su lugar además identificamos claramente todos los elementos ymateriales del área.
- SUPRIMIR SUCIEDAD: Se identifican y eliminan los focos y fuetes de suciedad y se ejecutan las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer.
- SEÑALIZAR ANOMALIAS:Ponemos elementos de control para detectar situaciones irregulares o anómalas.
- SEGUIR MEJORANDO: Aseguramos el mantenimiento y mejora de las 5S a lo largo del tiempo.
La implantación de las 5Sselleva a cabo siguiendo 4 pasos
- 1er Paso. Estudiamos y nos formamos con la metodología, se aprenden los conceptos y se planifican las actividades.
- 2do Paso: Pasar a la acción, salir y buscar eidentificar innecesarios. Suciedad, necesidades de identificación y ubicación.
- 3er Paso: Se analizan y se decide en equipo las propuestas de mejora que se ejecutaran.
- 4to Paso: Se documentan las...
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