Metodologia Lean Six Sigma
Páginas: 18 (4299 palabras)
Publicado: 26 de octubre de 2012
CAPITULO I
La Metodología
1.1. LEAN
Lean es una metodología de trabajo que permite actuar sobre la cadena de valor del producto/servicio o de una familia de productos/servicios. Una empresa que gestiona sus procesos según los principios de lean, busca sistemáticamente conocer aquello que el cliente reconoce como valor añadido y está dispuesto a pagar por ello, al tiempo que va eliminandoaquellas operaciones / pasos del proceso que no generan valor.
El origen de la terminología Lean lo conocemos por primera vez en el libro "la máquina que cambio el mundo" de James Womack, best seller de 1990 en el que documenta en detalle gran cantidad de herramientas que se usan hoy en día por aquellas compañías que trabajan usando los principios de Lean.
Los principios de operaciones enLean se basan en tres pilares fundamentales:
1. Producción: mediante la aplicación de las técnicas japonesas de JIT (Just in Time) también conocida como:
* Cero inventarios
* Producción sin stocks (Hewlett Packard)
* Materiales según se requieran (Harley Davidson)
* Manufactura de flujo continuo (IBM)
* Kan-Ban (Toyota), tamaño de lote pequeño, cambios rápidos y sistemas sencillos.2. Cadena de suministro: reduciendo el número de proveedores siguiendo un proceso de selección con base en su habilidad para adaptarse a los requerimientos del cliente y la estabilidad de la relación.
3. Cultural: menos personal, empowerment y flexibilidad en las tareas que realizan los trabajadores, búsqueda de organizaciones planas.
Son pocas las empresas occidentales que han logradointegrar estos 3 pilares en sus sistemas de producción.
Los conceptos de Lean están realmente inspirados en las siguientes técnicas y formas habituales de trabajo en la industria japonesa:
Las múltiples habilidades (polivalencia), participación y empowerment del personal
La cercanía en la relación con proveedores que permite hacer funcionar sin interrupciones la cadena de suministro
Laconciencia colectiva de mejora continua en los flujos de procesos y en la utilización de máquinas
La clara tendencia hacia la acción
El trabajo con tamaños de lote pequeño: aspecto básico del Just In Time (JIT)
La continúa búsqueda de la reducción del tiempo de cambio de útiles (SMED)
La instauración de mecanismos Poka-Yoke o a prueba de error
En nuestra experiencia, hay pocasempresas que empleen más del 10% de su tiempo en actividades que realmente generan valor. Sorprendentemente el 90% de su tiempo lo pasan en tareas que generan poco o ningún valor añadido. El objetivo de Lean Seis Sigma es simplificar los procesos, cambiar el flujo para aumentar el tiempo de trabajo que genera valor, hacerlos más delgados, que fluyan mejor, más rápidamente y con menos costes para losclientes. Lean implica sobre todo velocidad.
En el siguiente gráfico vemos la secuencia de actividades para llevar a cabo un proyecto de reducción de tiempos según Lean. Todo arranca de la elaboración del mapa de proceso tal y como es, también denominado Value Stream, y de la medición del tiempo que no añade valor (trampas de tiempo)
1.2. SEIS SIGMA
Seis Sigma es una metodologíade mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos delcliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del...
La Metodología
1.1. LEAN
Lean es una metodología de trabajo que permite actuar sobre la cadena de valor del producto/servicio o de una familia de productos/servicios. Una empresa que gestiona sus procesos según los principios de lean, busca sistemáticamente conocer aquello que el cliente reconoce como valor añadido y está dispuesto a pagar por ello, al tiempo que va eliminandoaquellas operaciones / pasos del proceso que no generan valor.
El origen de la terminología Lean lo conocemos por primera vez en el libro "la máquina que cambio el mundo" de James Womack, best seller de 1990 en el que documenta en detalle gran cantidad de herramientas que se usan hoy en día por aquellas compañías que trabajan usando los principios de Lean.
Los principios de operaciones enLean se basan en tres pilares fundamentales:
1. Producción: mediante la aplicación de las técnicas japonesas de JIT (Just in Time) también conocida como:
* Cero inventarios
* Producción sin stocks (Hewlett Packard)
* Materiales según se requieran (Harley Davidson)
* Manufactura de flujo continuo (IBM)
* Kan-Ban (Toyota), tamaño de lote pequeño, cambios rápidos y sistemas sencillos.2. Cadena de suministro: reduciendo el número de proveedores siguiendo un proceso de selección con base en su habilidad para adaptarse a los requerimientos del cliente y la estabilidad de la relación.
3. Cultural: menos personal, empowerment y flexibilidad en las tareas que realizan los trabajadores, búsqueda de organizaciones planas.
Son pocas las empresas occidentales que han logradointegrar estos 3 pilares en sus sistemas de producción.
Los conceptos de Lean están realmente inspirados en las siguientes técnicas y formas habituales de trabajo en la industria japonesa:
Las múltiples habilidades (polivalencia), participación y empowerment del personal
La cercanía en la relación con proveedores que permite hacer funcionar sin interrupciones la cadena de suministro
Laconciencia colectiva de mejora continua en los flujos de procesos y en la utilización de máquinas
La clara tendencia hacia la acción
El trabajo con tamaños de lote pequeño: aspecto básico del Just In Time (JIT)
La continúa búsqueda de la reducción del tiempo de cambio de útiles (SMED)
La instauración de mecanismos Poka-Yoke o a prueba de error
En nuestra experiencia, hay pocasempresas que empleen más del 10% de su tiempo en actividades que realmente generan valor. Sorprendentemente el 90% de su tiempo lo pasan en tareas que generan poco o ningún valor añadido. El objetivo de Lean Seis Sigma es simplificar los procesos, cambiar el flujo para aumentar el tiempo de trabajo que genera valor, hacerlos más delgados, que fluyan mejor, más rápidamente y con menos costes para losclientes. Lean implica sobre todo velocidad.
En el siguiente gráfico vemos la secuencia de actividades para llevar a cabo un proyecto de reducción de tiempos según Lean. Todo arranca de la elaboración del mapa de proceso tal y como es, también denominado Value Stream, y de la medición del tiempo que no añade valor (trampas de tiempo)
1.2. SEIS SIGMA
Seis Sigma es una metodologíade mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos delcliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del...
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