metodologia rcm

Método RCM

Diseño del plan de mantenimiento

El método RCM

Método RCM
Introducción y conceptos fundamentales
• El método RCM (Reliability Centered
Maintenance), o mantenimiento basado
en la fiabilidad, es un método de amplia
utilización para las necesidades de
mantenimiento de cualquier tipo de
activo físico en su entorno de operación.

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Método RCM
Otra definición:
•Método que identifica las funciones de
un sistema, la forma en que esas
funciones pueden fallar y que establece
a priori tareas de mantenimiento
preventivo
ti aplicables
li bl y efectivas
f ti
b
basada
d
en consideraciones relacionadas con la
seguridad y la economía del sistema.

Método RCM
Razones por las cuales el método RCM
es utilizado en la actualidad:
• Fiabilidad de los sistemas(seguridad de las personas y
las cosas)
• Toma en cuenta consideraciones medioambientales
• Necesidad de funcionamiento de una determinada
instalación al máximo de capacidad
p
de manera
continua
Cuando no se dan estos supuestos, el RCM puede
resultar un método de elevado coste

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Método RCM
El método RCM genera un programa de mantenimiento
preventivo

Beneficios:

• Detectarlos fallos tempranamente, para que así
puedan ser subsanados rápidamente y con las mínimas
interrupciones al funcionamiento del sistema.
• Eliminar las causas de algunos fallos antes de que
tengan lugar
• Eliminar las causas de fallos antes de que tengan lugar
mediante cambios en el diseño
• Identificar aquellos fallos que puedan producirse sin
generar mermas en la seguridad del sistemaMétodo RCM
Desarrollo del RCM:
• Aviación
A i ió comercial
i l (comienzos
(
i
d
de llos años
ñ
setenta)
Objetivo inicial: reducir los costos, los tiempos de
indisponibilidad de las flotas por mantenimiento,
reducir coste de mantenimiento, y mejorar la
seguridad de vuelo

• Mantenimiento de aviones de combate
• Mantenimiento de centrales nucleares
(comienzos de años ochenta)

3Método RCM

• En la actualidad se ha aplicado a todo
tipo de industrias : Minería, Plantas de
proceso de la industria química, etc.

Método RCM
Objetivo final:
Reducir el número, frecuencia y contenido
de las reparaciones generales de los
sistemas, aumentando la disponibilidad de
los equipos y reduciendo el coste de las
operaciones de mantenimiento y del
volumen
l
d los
de
linventarios
i
t i

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Método RCM
AMFE, Análisis del método de fallos y de
sus efectos.

Etapas del método:

Identificación del
elemento a analizar
Pasar a
analizar
li
ell
siguiente
elemento

Determinación de las
funciones del elemento
Determinación de lo que
constituirá un fallo
de las funciones

Identificación de las causas
de esos fallos funcionales

Identificaciónde los
defectos de esos fallos

Descubrimiento
de nuevos
modos de fallo

Selección de táctica de
Mantenimiento
con la lógica RCM

Realimentación
Documentación y depurado
del programa con la
experiencia en la operación

Método RCM
Descripción RCM:
El proceso que debe cumplir una metodología de
mantenimiento para que pueda catalogarse
como RCM se describe a continuación:
1.Identificación del elemento a analizar
En el primer punto se decide qué analizar.
analizar Hay
que avaluar la distinta criticidad de cada
tipo de elemento que compone una planta
industrial.

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Método RCM
Criticidad
• Definición:
ó
Medida que pondera la incidencia de un
elemento de la planta industrial en la
operación de la misma y en base a unos
criterios preestablecidos por lapersona
que realiza su medición.

Método RCM
Criticidad de los elementos:

Los elementos que componen una planta tienen un
impacto diferente en aspectos como:
•
•
•
•
•
•
•

La seguridad de las personas
La seguridad del medio ambiente
La incidencia de la eficacia del proceso de producción
Calidad del producto
Coste de producción
Coste de recursos para mantenimiento
Imagen de la...