metodologia reparacion soldadura recipientes presion

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Metodología para la reparación por
soldadura de recipientes a presión

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RESUMEN

En el presente trabajo se expone una Metodología para la reparación en servicio de
recipientes a presión, empleando un modelo de decisiones lógicas, que pretende auxiliar al
personal técnico quedirige, supervisa y realiza este tipo de actividad. Esta metodología no
pretende suplantar el trabajo con los Códigos que regulan estas tareas, sino
complementarlos garantizando que se consideren todos los complejos factores que
intervienen en la reparación, para garantizar la culminación exitosa y totalmente segura de
dichas labores.

Palabras claves: Caldera, recipiente, metodología, reparación,código.

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INTRODUCCION
En una serie de instalaciones estratégicas para la industria de nuestros países, como
termoeléctricas, refinerías, plantas químicas, centrales azucareros, las calderas y recipientes
a presión constituyen elementos altamente costosos, indispensables y vitales para su
funcionamiento. Existen en la actualidad un gran número de estas instalaciones con larga
vida en servicio,sobre las que se deben realizar frecuentes inspecciones en servicio e
incluso reparaciones con vistas al alargamiento de su vida en explotación, sin peligro de
accidente.
Los recipientes a presión pueden resultar equipos altamente peligrosos cuando son mal
proyectados, fabricados, operados, presentan grandes períodos de explotación sin ser
inspeccionados periódicamente, o son inadecuadamentereparados por soldadura.
Mundialmente se han reportado en las últimas décadas explosiones en instalaciones de este
tipo que han acarreado grandes pérdidas materiales y humanas las que obligan al hombre a
tomar cada vez medidas más rigurosas durante la fabricación y el servicio de estas. Los
últimos años se han caracterizado por un intenso desarrollo de los Códigos y Normas de
diseño y fabricación derecipientes y tuberías a presión en los Estados Unidos y Europa
buscando elevar su seguridad, manteniendo bajos los costos de fabricación. Se desarrollan
nuevas normas para uso “posconstrucción”, dirigidas a los problemas que se presentan una
vez que el recipientes es puesto en servicio y que complementarán a las ya existentes como
el National Board Inspection Code (NBIC), que cubren el mantenimiento,inspección,
reparación y alteraciones de recipientes en servicio, por lo que constituyen regulaciones
importantes para los propietarios de estos equipos.
Dentro de este marco el presente trabajo expone una Metodología para la reparación por
soldadura de recipientes a presión, empleando un modelo de decisiones lógicas que
garantice que sean tomadas en consideración todas las variables que puedanafectar una
reparación por soldadura, y por tanto el logro de resultados satisfactorios sin peligro futuro
de accidente. Dicha metodología fue adaptada a partir de una general expuesta en el AWS
Welding Handbook, ed. 1991. Esta metodología busca complementar, y no sustituir, al NBIC
y servirá de guía al personal técnico que se debe enfrentar a una tarea de esta complejidad.

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METODOLOGIA PARA LAREPARACION POR SOLDADURA DE
RECIPIENTES Y TUBERIAS A PRESION
Los aspectos a considerar para la planificación de una reparación por soldadura se
resumen en la tabla 1. El empleo de dicha tabla permitirá al usuario hacer una evaluación
paso a paso, considerando o descartando cada uno de los pasos enumerados, de manera
que pueda decidir el mejor o más apropiado camino para ejecutar la reparación...