Metodologia

REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LAS FÁBRICAS DE LA PROVINCIA DE CHINCHA:
La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento de la productividad a la que sin embargo no muchas empresas de la provincia de chincha le toman la debida importancia debido a la falta de capacitación o conocimiento de los métodos adecuados para una disposición correcta de losdepartamentos que conforman el área de producción.
Por lo general, nos encontramos que la mayoría de las distribuciones en planta de las fábricas de la provincia de chincha se diseñaron eficientemente para las condiciones de inicio o de arranque de la empresa; sin embargo, a medida que la organización ha ido creciendo y/o se ha tenido que adaptar a los cambios internos y externos, esta distribucióninicial ha ido perdiendo eficacia, volviéndose  menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hace necesaria. El estudio de la distribución en planta buscará la ubicación óptima de los recursos productivos para trabajar con mayor eficacia.
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA:
SÍNTOMAS Y RAZONES PARA EL CAMBIO DE DISTRIBUCIÓN EN FÁBRICAS.
a) Cambios deubicación.
Existen distintas razones para plantear un cambio de ubicación de la fábrica. Algunas empresas se fundaron hace muchos años en pabellones que se han quedado pequeños o anticuados, o viceversa, empresas que debido a una bajada de pedidos han de liberarse de alquileres o cambiarse a naves más pequeñas y económicas para reducir gastos.
También existen casos de empresas situadas enzonas urbanizadas donde resulta imposible su ampliación.
La situación de partida para realizar la distribución en planta, es diferente si la empresa elige una nueva localización y realiza el proyecto del nuevo pabellón, o si la nueva fábrica-empresa ya está construida. En la actualidad, las nuevas construcciones favorecen las distribuciones óptimas debido a que, salvo excepciones, se prima lafuncionalidad sobre el diseño y la superficie útil del pabellón se puede aprovechar casi en su totalidad.

b) Aumento del volumen de producción, requiriendo un mayor aprovechamiento del espacio.
Es decir, previo a realizar una fuerte inversión en ampliar el pabellón o adquirir una nueva nave, estudiar la posibilidad de fabricar más dentro de la empresa actual a través del  aprovechamiento  mejor delespacio, lo cual favorecería un aumento de productividad, sin inversiones que en ocasiones resultan innecesarias tras los nuevos estudios y planteamientos. En varias ocasiones, nos hemos encontrado con empresas que tras cambiar de nave a una más grande por considerar que necesitaban más espacio y tras nuestros servicios, se han dado cuenta que no hubiesen necesitado dicha inversión.

c)Incorporación de nuevos equipos.
Las nuevas necesidades y los avances tecnológicos favorecen la compra de maquinaria. Encontrar la mejor localización para el equipo recién comprado resulta crítico para conseguir que el sistema funcione como se espera.
Generalmente el nuevo equipo se coloca en el primer hueco disponible. Algunas veces, cuando no hay espacio disponible, es necesario mover algunas máquinaspara crear espacio, en cuyo caso estas se mueven y nos encontramos con que las máquinas se colocan en cualquier punto de la nave sin ningún estudio lógico. Otras veces, en el menor de los casos, se lleva a cabo un proyecto global y la máquina nueva se coloca en el mejor lugar posible. Estos movimientos en las máquinas pueden resultar críticos para la eficiencia productiva de la fábrica y puedencondicionar la compra de futuras máquinas.

d) Problemas en el flujo de materiales.
Generalmente este problema deriva del anterior. Cuando se compra una nueva máquina y se sitúa en el primer hueco libre de la planta. Como consecuencia, los costes derivados de la puesta en marcha se reducen, pero los problemas surgen después. Dependiendo de las operaciones que realice la nueva máquina y de su...