metodologia

Componentes cncreto: El concreto tiene varios componentes que son: AGREGADOS O ÁRIDOS 80% (aprox.),CEMENTO 20 % (aprox.), AGUA,ADITIVO,ADICIONES.
El cemento: El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas las características de este material, sin embargo solo constituye aproximadamente un 20% del peso del concreto. Se denomina cemento a un aglutinante o aglomerantehidráulico que, mezclado con agregados pétreos y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea llamado HORMIGÓN O CONCRETO. El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza, su elaboración se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en donde debe ser controladoestrictamente. Cuando hablamos se cemento implícitamente queremos decir cemento Pórtland, ya que es el que usamos casi exclusivamente con fines estructurales. El cemento Pórtland es una especie de cal hidráulica perfeccionada, se produce combinando químicamente materias de carácter acido (sílice y alúmina), provenientes de las arcillas con otras de carácter básico (cal), aportado por las calizas.La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas: 1.Obtención de materias primas 2.Molienda y cocción de materias primas 3.Molienda de cemento. Obtención de materias primas: El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicospara la producción de clínker. El clínker se compone de los siguientes óxidos (datos en %).
Molienda y cocción de materias primas:La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, enlos que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. Proceso de fabricación del Clinker: Vía Seca, Vía semi – seca ,Vía semi - húmeda ,Vía húmeda. Molienda de cemento: El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Una vez obtenido elcemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel. En función de la composición, la resistencia y otras características adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases.
CALIDAD DEL CEMENTO - COVENIN 28-935:
Tiempo de fraguado – COVENIN 493-352 Es el lapso que transcurre desde el mezclado hasta el momento de la aparición del atiesamiento. Resistencias mecánicas –COVENIN 497-498 Las resistencias mecánicas del concreto se deben al cemento, pero están importantemente condicionadas por la calidad y proporciones de os materiales restantes de la mezcla. Finura – COVENIN 487 Como en toda reacción la superficie de contacto es uno de los factores que condicionan su velocidad, de allí que los cementos mas finamente molidos tengan una velocidad de hidratación mayor ypor lo tanto un desarrollo de resistencia , mas rápido. Este es un dato importante para la interpretación de las resistencias a temprana edad. Calor – COVENIN 495 El calor acelera las reacciones de endurecimiento por lo tanto, el fraguado, trabajabilidad y resistencia produciendo contracciones o dilataciones del material que pueden alterarlo de manera importante.Cemento caliente - FalsofraguadoEl cemento recién fabricado suele conservar una parte importante del calor, las especificaciones estiman 75°C como temperatura máxima, pero aun con valores menores el cemento puede producir trastornos, que indirectamente se ven reflejados en posible evaporación de parte del agua, retracción, agrietamiento y descenso de la resistencia, también puede producir un temprano atiesamiento de la mezcla...