Metodologias Para La Prevencion De Riesgos Y Accidentes En El Area De Trabajo

Metodología “What If?”
¿Qué es?
Esta técnica es un método inductivo que utiliza información especifica de un proceso para generar una serie de preguntas que son pertinentes durante el tiempo de vida de una instalación, asi como cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación. Consiste en definir tendencias, formular preguntas, desarrollar respuestas y evaluarlas,incluyendo la mas amplia gama de consecuencias posibles. No requiere de métodos cuantitativos especiales o de planeaciones extensivas.
El método utiliza información especifica de un proceso como los DFP’s (Diagramas de Proceso), DTI’s (Diagramas de Tuberia e Instrumentación) para generar una especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial realiza una lista de planteamientosempleando als preguntas ¿Qué pasaría si?, las cuales son contestadas colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular.
Esta técnica es ampliamente usada durante las etapas del proceso, durante el tiempo de vida o de operación de una instalación, asi mismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.

Objetivos:
• Identificar las condiciones ysituaciones peligrosas posibles que puedan resultar de barreras y controles inadecuados
• Identificar eventos que pudieran provocar accidentes mayores
• Recomendar las situaciones requeridas para iniciar el proceso de reducir el riesgo de una instalación asi como para mejorar la operabilidad de la misma

¿Cómo se realiza?
Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación deun equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya existentes.
El equipo de trabajo lo forman personas especialistas en el área a analizar con documentación detallada de la planta, proceso, equipos,procedimientos, seguridad, etc. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reducción o eliminación del riesgo.



Metodología “Hazop”
¿Qué es?
• Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad.
• Un análisis HAZOP es un método sistemático en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operaciónpotenciales, usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso.
• La misma técnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios.
• Un HAZOP o análisis de Riesgos y Operabilidad, es una técnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemático deun proceso, usando palabras guías, para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.
Objetivo:
El objetivo de un estudio HAZOP es revisar todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugara situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser:
• Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
• Daños al equipo o a la propiedad
• Problemas para operar o para realizar mantenimiento
• Calidad del producto
• Emisiones ambientales
• Peligros durante la construcción o el arranque de la planta
• No disponibilidad de la planta
Hazop provee un métodopara examinar sistemáticamente las interacciones entre las personas y el equipo. Esto es muy útil para identificar riesgos no detectados en el diseño de las instalaciones o creados previamente en las instalaciones existentes, por cambios en las condiciones de los diseños o en los procedimientos de operación.

¿Cómo se realiza?
Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente...