Metodos De Prueva De Ingenieria

QUE ES LA INGENIERIA DE METODOS.

La ingeniería de métodos se ocupa de la integración del ser humano dentro de procesos de producción. También puede describirse como el diseño del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano. La tarea consiste en decidir donde encaja al ser humano en el proceso de convertir materias primas en producto terminado y en decidir cómo puede el hombredesempeñar más efectivamente las tareas que se asignan. Como un ejemplo, considérese el ensamble de tubos electrónicos. Primero, debe decidirse la función del operador humano dentro de procesos de ensamble. Segundo, el ingeniero de métodos deberá especificar el método del trabajo que deberá seguir un ensamblador, la distribución de herramientas, materiales y equipo en la estación de trabajo, y el equipocon el que el trabajador estará asociado. Cosas semejantes deberá ser con respecto al papel del hombre en las operaciones de maquinados, donde su mayor interés es la naturaleza y la localización de los controles y el procedimiento de operación; lo mismo la con respecto a la inspección, empacado, manejo de materiales, mantenimiento, reparación, trabajo de oficina, limpieza y muchas otrasoperaciones donde interviene el ser humano. Además el ingeniero de métodos tiene que ver con operaciones que cubren un amplio límite de tiempos de ejecución, volúmenes, grados de mecanización, niveles de habilidad, tipo de condiciones de trabajo y grados de repetición.
Esta ingeniería se refiere principalmente a la aplicación de métodos analíticos, de los principios de las ciencias físicas y sociales ydel proceso creativo, al problema de convertir nuestras metodologías y otros recursos en formas que satisfagan las necesidades de la humanidad. El proceso relacionado con la solución de este proceso de conversión es conocido comúnmente con el nombre de diseño ó método.

DESARROLLO DEL ESTUDIO Y DEL MOVIMIENTO

  En 1760, un francés, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de lafabricación de alfileres comunes     No. 6 hasta llegar al estándarde 494 piezas por hora.   Sesenta años mas tarde el economista ingles Charles Babbage  hizo estudios del tiempo en relaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado determino que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de todos estos estudios se le considera a Frederick W. Taylor generalmente comoel padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos.
   Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia.  Después de 12 años desarrollo un sistema basado en el concepto de “tarea”, en el cual proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un día deanticipación, y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describiera su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla.  Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijación de tiempos.
Taylor realizaba la división de la asignacióndel trabajo en pequeñas porciones llamadas elementos.   En junio de 1895, Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los  ingenieros presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de trabajo a destajo y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos.
Posteriormente, en junio de 1903, en la reunión de la A.S.M.E.efectuada en Saratoga , Taylor presentó su famoso articulo Administración  del taller, en el cual expuso los fundamentos de la administración científica, a saber:
El estudio de tiempos, junto con los implementos y métodos para llevarlos acabo adecuadamente.
La supervisión funcional, o dividida, aprovechando su superioridad con respecto al antiguo método de supervisión o capataz único.
La...