metodos

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“ SANTIAGO MARIÑO ”
EXTENSION MARACAY

Ing. Msc.Archiles Migdys

Maracay, Mayo de 2011

Mantenimiento
No es Reparación

Es una
profesión que
sededica a la
Conservación
de Equipo de
Producción

Se encuentre
constantemente
y por el mayor
tiempo posible,
en óptimas
condiciones de
Confiabilidad y
Seguridad al
operar.

Una de lastareas más
críticas de
mantenimiento
es sin duda el
Mantenimiento
Preventivo

Ahorros y aumento importante de la disponibilidad y
confiabilidad del equipo.

1950

1960

Teorías Americanasfueron incorporadas
y modificadas por los
Japoneses.

1969
Se crea el instituto
Japonés de
Mantenimiento

1964

Se crea en la empresa
Es creada la
Nippodenso los pilares AsociaciónJaponesa
del TPM por el Japonés
de Gestión.
Seiichi Nakajima

1971

1990

Aplica el mantenimiento
con la participación de
los operarios de
producción y surge
el Mantenimiento Autónomo

Serealiza en los
Estados Unidos la
Primera conferencia
de TPM como
alternativa en la
Empresa

Consecuencias

Personal de Mtto

Optimizar la
disponibilidad del
equipo productivo

Maximizarla Vida
útil de los Equipos

Objetivos
Del
Mantenimiento

Optimizar los
Recursos Humanos

Disminuir Costos
del Mantenimiento

Este mantenimiento también es denominado “MANTENIMIENTOREACTIVO”, tiene lugar luego que ocurre una FALLA O AVERÍA, es
decir, solo actuará cuando se PRESENTA UN ERROR EN EL
SISTEMA.
En este caso si no se produce NINGUNA FALLA, el mantenimiento
será nulo,por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el

desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.

Consecuencias del
Mantenimiento
Correctivo

La planificación deltiempo
que estará el sistema fuera
de operación no es
predecible.

Paradas no previstas en
el proceso productivo

Por falta de Recursos
Económicos no se podrán
comprar los repuestos en el...