Metrologia Apuntes




















































ÍNDICE

Capítulo I
Fundamentos de metrología de taller. Objetivos Pág. 4

1.1 Fundamentos de metrología de taller. Introducción Pág. 4
1.1.1 Conceptos básicos Pág. 5
1.1.2 Temperaturas de referencia Pág. 5


Capítulo II
Sistema de medidas longitudinales. Objetivos Pág. 8

2.1 Sistema métricodecimal Pág. 8
2.1.1 Unidad de medida: el metro Pág. 8
2.1.2 Submúltipos del metro Pág. 9
2.1.3 Divisiones más usuales del metro Pág. 9
2.1.4 Ejercicios Pág. 9
2.2 Sistema Inglés Pág. 9
2.2.1 Unidad de medida: la yarda Pág. 9
2.2.2 Ejercicios Pág. 9
2.3 Equivalencia entre el sistema métrico decimal y el sistema Inglés Pág. 10
2.3.1Ejercicios Pág. 10
2.4 Sistema internacional de unidades (ISO 1000 - 1973 / Nch 30 of 77) Pág. 11


Capítulo III
Instrumentos de medición longitudinales. Objetivos Pág. 13

3.1 Elementos de medición longitudinales Pág. 13
3.1.1 Clasificación Pág. 13
3.1.2 Características de instrumentos de medición de longitud Pág. 14
3.1.3 Mantenimiento de los instrumentos de medición Pág. 143.2 Descripción de instrumentos Pág. 15
3.2.1 Pié de metro Pág. 15
3.2.1.1 Lectura en pié de metro Pág. 15
3.2.1.2 Formas de uso de pié de metro y
aplicaciones Pág. 16
3.2.2 Micrómetro Pág. 16
3.2.2.1 Descripción Pág. 16
3.2.2.2 Procesamiento de lectura Pág. 17
3.2.2.3 Tipos de programaciones y aplicaciones Pág. 17





Capítulo IV
Instrumentospara medición de ángulos Pág. 19

4.1 Instrumentos para medición de ángulos Pág. 19
4.1.1 Sistemas de medición de ángulos Pág. 19
4.1.2 Instrumentos de medición de ángulos Pág. 19
4.1.2.1 Goniómetro Pág. 20
4.1.2.1.1 Nomenclatura Pág. 20
4.1.2.1.2 Descripción del instrumento Pág. 20
4.1.2.1.3 Cómo medir con el goniómetro Pág. 21
4.1.2.1.4 Lectura engoniómetrio Pág. 21


Capítulo V
Conceptos de ajustes y tolerancias. Objetivos Pág. 22

5.1 Conceptos de ajustes y tolerancias Pág. 22
5.1.1 Tolerancia Pág. 22
5.1.2 Tipos de ajuste Pág. 23


Capítulo VI
Tolerancias y ajustes normalizados. Objetivos Pág. 25

6.1 Características de los sistemas de ajustes y tolerancias
normalizados Pág. 25
6.1.1Representación simplificada de los campos de tolerancia Pág. 25
6.1.2 Posición del campo de tolerancia respecto de la línea cero Pág. 25
6.1.3 Designación de las posiciones de los campos de tolerancia
por medio de letras Pág. 25
6.2 Sistema de ajuste Pág. 28
6.2.1 Sistema eje único (DIN 7155) Pág. 28
6.2.2 Sistema agujero único Pág. (DIN 7154) Pág. 28


CapítuloVII
Instrumentos de control y verificación. Objetivos Pág. 29

7.1 Instrumentos de valor fijo (error marcado no definido) Pág. 29
7.1.1 Feeler (calibres de espesores) Pág. 29
7.1.2 Cuenta hilos Pág. 29
7.1.3 Plantillas angulares Pág. 30
7.1.4 Plantillas de radios Pág. 30
7.1.5 Calibres patrones Pág. 31


Bibliografía Pág. 32
CAPÍTULO I
FUNDAMENTOSDE METROLOGÍA DE TALLER

1.1 FUNDAMENTOS DE METROLOGIA DE TALLER

INTRODUCCION

La fabricación de piezas mecánica tiene por objeto que estas debidamente unidas o acopladas, formen los conjuntos denominados máquinas o equipos. Para que un conjunto mecánico cumpla plenamente y a satisfacción la función para la que fue diseñado, las piezas que lo integran deben tener una forma y tamaño determinados yestar acopladas en determinadas posiciones relativas.
Cuando se trata de construir una pieza de tamaño y forma conocidos se debe de disponer de medios para medir su tamaño y comprobar su forma, estos son los sistemas e instrumentos de medida y verificación mecánica.
La verificación o comprobación completa de la pieza debe cubrir los siguientes aspectos:

Naturaleza y estado físico del material...