Metrologia
Páginas: 9 (2181 palabras)
Publicado: 19 de febrero de 2011
1. OBJETIVO
Controlar, verificar y hacer seguimiento a los equipos de medición, de tal manera que su calibración cumpla con los requisitos establecidos y, mantenerlos en las condiciones adecuadas para garantizar la calidad del producto.
2. alcance
Aplica desde la calibración del equipo de medición y ensayo hasta la entrega del equipo debidamente calibrado a los trabajadores.
3.DEFINICIONES CARACTERISTICAS DE MEDICION
3.1. Terminos generales de metrología
3.1.1. AJUSTE: Operación destinada a llevar un instrumento a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. El ajuste se hace basado en una calibración previa.
3.1.2. CALIBRACION: Conjunto de operaciones metrológicas que tienen por finalidad determinar los errores de un instrumento de medición con un patrónadecuado. Comparación con un patrón trazable a un patrón nacional o internacional, por un método determinado, ejecutado por una persona con la competencia adecuada para ello.
3.1.3. METROLOGIA: Ciencia de la medición (conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una magnitud).
3.1.4. PATRÓN: Medida materializada, equipo de medición crítico, material de referencia o sistema demedición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o más valores de una magnitud que sirve como referencia.
3.1.5. VERIFICACIÓN: Conjunto de operaciones efectuadas con el fin de comprobar y afirmar que el instrumento de medición satisface las exigencias requeridas (EMP).
3.2. TERMINOS ASOCIADOS A LAS CARATERISTICAS DE MEDICION DEL PROCESO
3.2.1. RANGO DE LAMEDICIÓN: Valor mínimo y máximo en el que se presenta la variable en el proceso de producción.
3.2.2. TOLERANCIA O PRECISION REQUERIDA: Son los limites de error permitidos por el proceso, rango de máximo y mínimo que se puede variar la medida sin afectar las especificaciones del producto.
3.2.3. UNIDAD DE MEDIDA: Es la magnitud de la medida expresada en el sistema de medición seleccionado.3.2.4. VARIABLE A MEDIR: Variable dimensional a medir en el proceso. Ejemplo: peso, longitud, temperatura, etc.
3.3 TERMINOS ASOCIADOS A LAS CARACTERISTICAS DE MEDICION DEL EQUIPO
3.3.1. CAPACIDAD DE TRABAJO: Determina si el equipo de medición es apto o no para el proceso. Debe tener un valor entre 4 y 30. si da menor de 4, el equipo es no apto para el proceso. Si es mayor de 30, el equipo esdemasiado sofisticado para el proceso.
3.3.2. EQUIPO CRÍTICO: Equipo de medición con el que se controla una variable crítica para el proceso.
3.3.3. EQUIPO DE MEDICION: Dispositivo destinado para efectuar mediciones.
3.4.4. Error (de indicación) de un instrumento de medición: indicación de un instrumento de medición menos el valor verdadero de la magnitud de entrada correspondiente.3.3.5. ERROR MAXIMO PERMITIDO (EMP): Valores extremos de un error permitido por las especificaciones, para un instrumento de medición dado.
El error máximo permitido es igual al intervalo de tolerancia sobre un factor de incertidumbre teórica de 3 a 10.
EMP= Intervalo de tolerancia
Factor teórico entre 3 y 10
3.3.6. FRECUENCIA DE CALIBRACION: Periodo en el cual sedebe calibrar el equipo de medición.
3.3.7. RANGO DEL EQUIPO: Son los valores mínimo y máximo de lectura del equipo de medición.
3.3.8. RESOLUCION DEL EQUIPO: Es la menor división de la escala del equipo de medición.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. POLITICAS:
Mantener en perfecto estado los equipos de medición se constituye en el objetivo primordial de metrología, para facilitar la adecuadarealización de los procedimientos y asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente; por tal motivo se establecen las siguientes normas que facilitarán al cumplimiento de los objetivos:
• Todos los equipos de medición de SOBREMETALES S.A. se deben revisar y verificar antes de ser utilizado por primera vez, mediante calibración por el proveedor, si está en capacidad de hacerlo, o mediante...
Controlar, verificar y hacer seguimiento a los equipos de medición, de tal manera que su calibración cumpla con los requisitos establecidos y, mantenerlos en las condiciones adecuadas para garantizar la calidad del producto.
2. alcance
Aplica desde la calibración del equipo de medición y ensayo hasta la entrega del equipo debidamente calibrado a los trabajadores.
3.DEFINICIONES CARACTERISTICAS DE MEDICION
3.1. Terminos generales de metrología
3.1.1. AJUSTE: Operación destinada a llevar un instrumento a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. El ajuste se hace basado en una calibración previa.
3.1.2. CALIBRACION: Conjunto de operaciones metrológicas que tienen por finalidad determinar los errores de un instrumento de medición con un patrónadecuado. Comparación con un patrón trazable a un patrón nacional o internacional, por un método determinado, ejecutado por una persona con la competencia adecuada para ello.
3.1.3. METROLOGIA: Ciencia de la medición (conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una magnitud).
3.1.4. PATRÓN: Medida materializada, equipo de medición crítico, material de referencia o sistema demedición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o más valores de una magnitud que sirve como referencia.
3.1.5. VERIFICACIÓN: Conjunto de operaciones efectuadas con el fin de comprobar y afirmar que el instrumento de medición satisface las exigencias requeridas (EMP).
3.2. TERMINOS ASOCIADOS A LAS CARATERISTICAS DE MEDICION DEL PROCESO
3.2.1. RANGO DE LAMEDICIÓN: Valor mínimo y máximo en el que se presenta la variable en el proceso de producción.
3.2.2. TOLERANCIA O PRECISION REQUERIDA: Son los limites de error permitidos por el proceso, rango de máximo y mínimo que se puede variar la medida sin afectar las especificaciones del producto.
3.2.3. UNIDAD DE MEDIDA: Es la magnitud de la medida expresada en el sistema de medición seleccionado.3.2.4. VARIABLE A MEDIR: Variable dimensional a medir en el proceso. Ejemplo: peso, longitud, temperatura, etc.
3.3 TERMINOS ASOCIADOS A LAS CARACTERISTICAS DE MEDICION DEL EQUIPO
3.3.1. CAPACIDAD DE TRABAJO: Determina si el equipo de medición es apto o no para el proceso. Debe tener un valor entre 4 y 30. si da menor de 4, el equipo es no apto para el proceso. Si es mayor de 30, el equipo esdemasiado sofisticado para el proceso.
3.3.2. EQUIPO CRÍTICO: Equipo de medición con el que se controla una variable crítica para el proceso.
3.3.3. EQUIPO DE MEDICION: Dispositivo destinado para efectuar mediciones.
3.4.4. Error (de indicación) de un instrumento de medición: indicación de un instrumento de medición menos el valor verdadero de la magnitud de entrada correspondiente.3.3.5. ERROR MAXIMO PERMITIDO (EMP): Valores extremos de un error permitido por las especificaciones, para un instrumento de medición dado.
El error máximo permitido es igual al intervalo de tolerancia sobre un factor de incertidumbre teórica de 3 a 10.
EMP= Intervalo de tolerancia
Factor teórico entre 3 y 10
3.3.6. FRECUENCIA DE CALIBRACION: Periodo en el cual sedebe calibrar el equipo de medición.
3.3.7. RANGO DEL EQUIPO: Son los valores mínimo y máximo de lectura del equipo de medición.
3.3.8. RESOLUCION DEL EQUIPO: Es la menor división de la escala del equipo de medición.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. POLITICAS:
Mantener en perfecto estado los equipos de medición se constituye en el objetivo primordial de metrología, para facilitar la adecuadarealización de los procedimientos y asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente; por tal motivo se establecen las siguientes normas que facilitarán al cumplimiento de los objetivos:
• Todos los equipos de medición de SOBREMETALES S.A. se deben revisar y verificar antes de ser utilizado por primera vez, mediante calibración por el proveedor, si está en capacidad de hacerlo, o mediante...
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