Metrologia





Sistema de Gestión de la Calidad

Regional Distrito Capital
Centro de Materiales y Ensayos
ESTRUCTURA CURRICULAR: TECNICO EN MODELERIA INDUSTRIAL
MÓDULO DE FORMACIÓN: FUNDAMENTACIÒN TECNOLOGICA EN MODELERIA INDUSTRIAL
GUÍA DE APRENDIZAJE No. 1: METROLOGIA

Fecha: Febrero de 2008

Versión: 1

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1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE

1.1. Unidad deAprendizaje: Metrología

1.2. Modalidad de Formación: Presencial

1.3. Resultados de aprendizaje:
Identificar los diferentes sistemas de medición
Operar instrumentos de medición
Realizar mediciones validas
Aplicar los conocimientos adquiridos para la elaboración lectura e interpretación de planos y la construcción de moldes modelos y prototipos.

1.4. Actividad de Enseñanza – Aprendizaje –Evaluación: Realizar ejercicios teóricos y de aplicación práctica. Duración: 40 horas.

2. INTRODUCCION

La Metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las unidades y de las medidas de las magnitudes; define también las exigencias técnicas de los métodos e instrumentos de medida.

Una magnitud física adquiere sentido cuando se la compara con otra que se toma como elemento dereferencia, del tal manera una magnitud es un conjunto de cantidades en el hay cierta ordenación, esta definido en criterio de igualdad y puede verificarse la operación suma.

Las magnitudes se pueden medir directa o indirectamente.

Directamente: una masa comparándola con la unidad.
Indirectamente o por comparación: El cálculo de la velocidad media de un automóvil midiendo el espaciorecorrido y el tiempo.

El S.I.U. adoptado en nuestro país y el de mayor reconocimiento internacional utiliza siete unidades de magnitudes fundamentales:











MEDICIÓN: Consiste en obtener la cantidad de veces que una cierta magnitud unidad se encuentra contenida entre limites fijados.

EXACTITUD EN LAS MEDICIONES: Las medidas obtenidas nunca son exactas, es decir no seobtienen los valores reales pues la medida obtenida, depende de la apreciación del operario del instrumento o herramienta empleada de las condiciones ambientales y la habilidad del operador.

TOLERANCIA: Diferencia entre la medida máxima y la medida mínima, esta es la base de la técnica mecánica.


EL ERROR EN LA MEDICIÓN: Cuando se mide se producen errores en la medición, ese error lollamaremos en esta guía (e), este error (e) es igual a la diferencia entre el verdadero valor que llamaremos (m) y la medida realizada (m1). Entonces esto nos permite plantear nuestra primera ecuación:

e = m-m1

TIPOS DE ERROR: Existen dos tipos de errores, el sistemático y el accidental.

ERROR SISTEMATICO: Puede ser causado por defectos del instrumento o por fallar del observador, son difícilesde detectar e identificar y por más mediciones que se hagan, todas estarán afectadas por el mismo error.

ERROR ACCIDENTAL: Es producido por causas fortuitas o accidentales, varían al azar pudiendo producirse en un sentido o en otro (+ ó -) y no tienen siempre un mismo valor absoluto, son muy frecuentes y la mayor parte de la veces se producen por errores de parte del observador, porproducirse al azar es imposible disminuirlos.

FUNCIÓN ERROR DE GAUSS: Gauss da una función J(x) que da la probabilidad de obtener un cierto error (x) dentro de un intervalo cuando se hace un número de medidas independientes, en medición la probabilidad de cometer errores pequeños es grande, en tanto que la de cometer errores grandes es pequeña.


COTA NOMINAL: Es la medida básica o punto de partidade la pieza, lo que se desea obtener, (IDEAL).

COTA EFECTIVA: Es la medida resultante del proceso, (REAL).

DIFERENCIA SUPERIOR (DS): Diferencia entre la medida máxima y la medida nominal (N).

(DS)=Max-N

DIFERENCIA INFERIOR (DI): Diferencia entre la medida mínima y la medida nominal (N).

(DI)=Min-N


A continuación encontraran una tabla de equivalencias donde se consignan los...