metrologia

Nankai Envirotech Corp.

PPAP
Manual basico.
Calidad PPAP

‘2012

PPAP MANUAL BASICO

PPAP
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Propósito
Aplicabilidad
General
Requerimientos PPAP del proceso
Resultados dimensionales
Registro de resultados de pruebas de funcionamiento.
Studios iniciales de proceso

PROPOSITO
El propósito del PPAP es determinar si todos los registros de diseño deingeniería y
especificaciones del cliente son comprendidos apropiadamente por el proveedor y que
el proceso tienen el potencial para producir consistentemente cumpliendo con estos
requisitos durante una corrida de producción actual.
APLICABILIDAD
El PPAP aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de
producción, partes de producción y partes de servicio.
GENERAL
Elproveedor deberá obtener aprobación completa (vea 5.2.1) de la actividad de
aprobación de producto para el cliente para:
- Una nueva parte o producto (es decir, una parte especifica, material o color no
previsto)
- Corrección o discrepancia sobre una parte previamente surtida,
- Producto modificado por cambio de ingeniería que afecta los registros de diseño,
especificaciones o materiales,
-Cualquier situación requerida por la sección 1.3

Manuel Montoya

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REQUERIMIENTOS PPAP DEL PROCESO
- Corrida de producción significante
Para partes de producción, el producto para PPAP deberá ser tomado de una corrida
de producción significante. Esta corrida de producción deberá ser de una hora a ocho
horas de producción, y con la cantidad de producciónespecifica a un total de 300
partes consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un
representante de calidad del cliente.
- REQUERIMIENTO PPAP
El proveedor cumplirá todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros
de diseño, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de
especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, ladocumentación y/o registros.
NOTA 1: para cualquier producto, parte o componente habrá solamente un registro de
diseño en el cual se especifique la responsabilidad del diseño.
DOCUMENTOS DE CUALQUIER CAMBIO DE INGENIERIA
AUTORIZADO
El proveedor deberá tener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado
no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto , parte o herramienta.APROBACION DE INGENIERIA, CUANDO SEA REQUERIDO
Donde sea especificado por el registro de diseño, el proveedor deberá tener evidencia
de aprobación del cliente.
ANALISIS DEL EFECTO Y MODO DE LA FALLA (DFMEA), si el proveedor
es responsable del diseño. ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo
de la falla.
El proveedor debe tener un DFMEA desarrollado de acuerdo y con elcumplimiento a
los requerimientos del QS-9000 tercera edición para partes o materiales de los cuales
sea el responsable del diseño.

Manuel Montoya

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DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
El proveedor deera tener un diagrama de flujo del proceso en formato especificado
por el proveedor que describa claramente los pasos y secuencia del proceso de
producción, que cumplaapropiadamente los requerimientos de las necesidades
especificadas por el cliente (vea el manual de referencia del APQP y control plan).
ANALISIS DEL EFECTO Y MODO DE LA FALLA DEL PROCESO (FMEA
DE PROCESO). Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la
falla.
El proveedor debe tener un FMEA de proceso desarrollado de acuerdo con y en
cumplimiento con los requerimientos delQS-9000 tercera edición.
NOTA: Un FMEA de proceso particular puede ser aplicado a un proceso
de manufactura o a una familia de partes similares de materiales.
RESULTADOS DIMENSIONALES
El proveedor deberá proveer evidencia de que las verificaciones dimensionales
requeridas por el registro de diseño y el plan de control han sido completadas y los
resultados indican conformancia con los...