Metrologia

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Departamento Mecánica – Módulo: Control de calidad de productos mecanizados – Nivel: tercero Nombre profesor: Patricio Labraña Lara – plabrana@ceat.cl – Fecha de elaboración: Marzo de 2012

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Objetivos:     Reconocer conceptos metrológicos utilizados frecuentemente en mediciones mecánicas. Reconocer características de instrumentos de medición.Interpretar lecturas realizadas con distintos instrumentos de medición de longitud y de ángulos. Ejecutar mediciones de longitud y de ángulos con distintos instrumentos

COMPETENCIAS A LOGRAR
     Reconocer especificaciones técnicas de instrumentos. Medir longitudes con pié de metro. Medir longitudes con micrómetro. Medir longitudes con goniómetro. Medir con reloj comparador.

INDICE

Portada ÍndiceIntroducción Conceptos metrológicos Sistema internacional Clasificación de Instrumentos de medición Nonios Instrumentos de medición Pié de metro Micrómetro Reloj comparador Goniómetro

pág. 1 pág. 2 pág. 3-6 pág. 7- 14 pág. 14 - 16 pág. 16 – 17 pág. 18-19 pág. 20 - 36 pág. 20 - 22 pág. 23 – 27 pág. 28 - 30 pág. 31 - 33

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1. INTRODUCCION La construcción mecánicatiene por objeto la producción de piezas que, debidamente unidas o acopladas, forman los conjuntos que denominamos máquinas, equipos o motores. Para que un conjunto mecánico cumpla plenamente y a satisfacción la función a que se destina, las piezas que lo integran deben tener una forma y tamaño determinados y estar acopladas en determinadas posiciones relativas. Cuando se trata de construir unapieza de tamaño y forma conocidos es bien sabido que se habrá de disponer de medios para medir su tamaño y comprobar su forma. Tales medios son los sistemas e instrumentos de medida y verificación mecánica. La verificación o comprobación completa de la pieza debe cubrir los siguientes aspectos:     Naturaleza y estado físico del material que constituye la pieza La forma geométrica de la pieza. Lasdimensiones de esta forma. La calidad de acabado de distintas superficies y especialmente de las superficies mecanizadas.

La naturaleza, estado y características del material se comprueban mediante análisis químico, ensayos mecánicos y físicos, realizados en laboratorios especializados. La forma geométrica de la pieza está idealmente representada en el plano. Esta forma ideal nunca puede seralcanzada en la realidad con absoluta precisión. Debido a las limitaciones e imperfección de los métodos de trabajo. En general este tipo de comprobaciones no se realiza sobre todas las piezas pues la naturaleza de los errores es tal que mientras las condiciones de trabajo de una máquina se conserven invariables, la cuantía de los defectos permanecerá prácticamente la misma. Las dimensiones de laforma de las piezas son determinadas por las cotas del plano, a las que se les da el nombre de cotas nominales y que deben ser consideradas a la temperatura de referencia. Las cotas que se obtienen sobre la pieza son las llamadas cotas efectivas. Como es imposible al taller fabricar de una manera económica piezas a cotas matemáticamente exactas y constantes, y como las cotas efectivas de las piezasdeben diferir de las cotas nominales para satisfacer las diferentes condiciones de ajuste, se hace necesario añadir a las medidas señaladas en los planos la indicación de los errores dimensionales
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permitidos con relación a la cota nominal. Tales son las tolerancias de fabricación que deben especificarse en los planos. Las rugosidades constituyen de cierta maneraerrores microgeométricos de la superficie. Los errores de este tipo, admisibles, quedan determinados en los planos por los signos representativos del estado superficial. Corrientemente el estado superficial requerido es obtenido mediante la aplicación de la máquina y el método de trabajo adecuados a cada caso, por lo que se requiere mas verificación que un examen visual. Pero en ciertos casos...