metrologia

Concepto de Tolerancia
Es la diferencia entre las cotas máximas y
mínimas de una dimensión de una pieza:
T = Mmáx. – Mmín.
Se expresa en milésimas de mm. (micrones – μm.)
Concepto de Tolerancia
Antiguamente, la dimensión de una pieza se indicaba
únicamente por su valor nominal. A partir de los conceptos
de fabricación fabricación en serie y de tolerancias, tolerancias, se indicanindican las
cotas límites admisibles, entre las cuales debe estar
comprendida la cota efectiva ó medida nominal (N); a
ambas se les antepone siempre un signo algebraico. La
tolerancia puede ser también indicada por la dimensión
máxima y la dimensión mínima.
La elección de las tolerancias no se hace en forma
arbitraria y no puede ser hecha de otra manera, puesto
que generalmente generalmente lasdiferentes diferentes partes del conjunto conjunto de un
mecanismo, máquina ó dispositivo son fabricadas en
talleres diferentes. Las tolerancia fijadas deberán ser
escogidas de tal manera que sea posible cierto
intercambio entre las piezas en acoplamiento.
Una empresa que importa un rodamiento de bolas, no
puede elegir caprichosamente las tolerancias en el
diámetro diámetro de aquellaaquella parte del eje que deba ajustar ajustar con
determinado grado de aprieto con el cojinete. Deberá
subordinar la medida mencionada dentro de las
tolerancias que fija en su catálogo el fabricante de
rodamientos. Antiguamente, cuando se carecía de reglas
ó normas, estas tolerancias se fijaban a criterio del
ajustador.
En la actividad industrial, es impensado considerar que la
definición delas tolerancias queden al arbitrio ó criterio de
quién debe ajustar ajustar ambas partes, partes, y que dependan dependan de la
habilidad de éste. De esa manera, no existiría uniformidad
en el criterio del propio ajustador al efectuar dos
operaciones iguales, dado que efectuará la 2º operación
sin haber registrado el modo en que se hizo la 1º; ni que
hablar cuando se trata de personasdiferentes.
Se comprende fácilmente que este método, que no
asegura la posibilidad de intercambiar diferentes piezas
ejecutadas, ejecutadas, sólo conviene conviene para piezas unitarias unitarias ó de
series muy pequeñas. La forma especial según la cual los
límites sobre cada dimensión de la pieza están dispuestas
en relación con la dimensión nominal establecida (N) está
determinada por lasllamadas Tablas de Tolerancias.
Para ayudar a los proyectistas en especificar los límites
apropiados de las tolerancias para piezas de varias
dimensiones dimensiones y para distintas distintas aplicaciones, aplicaciones, se ha prestado prestado
considerable atención al asunto en los países en los
cuales la producción “en masa” ó en cantidad es una regla
establecida, y se prepararon en variospaíses
industrializados Sistemas de Límites y Ajustes.
La aplicación de estos sistemas comenzó en 1926 cuando
la I.S.A. (International Standard Association) dictó normas
que se fueron adoptando adoptando en todo el mundo
paulatinamente; en la Argentina, IRAM (Instituto de
Racionalización Argentino de Materiales) también adoptó
sus recomendaciones. Las Tablas de Tolerancias son fruto
delaboriosos experimentos basados en Normas de
carácter universal, y tienen valores bien determinados.
El empleo de las Tablas de Tolerancias, al mismo tiempo
que aseguran la precisión en el trabajo dentro de los
límites límites preestablecidos, preestablecidos, contribuye contribuye a dar uniformidad uniformidad a las
piezas, consiguiéndose la fabricación en serie siempre
que esos límites hayan sidobien elegidos. Si se trabaja
con estas tablas para consignar las dimensiones en los
planos, es conveniente señalar los ajustes por signos
abreviados.
Ajustes
Se entiende por ajuste ó asiento, a la
reunión de dos piezas ó elementos, en
relación con el servicio que han de prestar ó
con la dependencia que ha de existir entre
ellas.
En este concepto, las dos piezas en cuestión se...