metrologia

CALIDAD SUPERFICIAL: RUGOSIDAD
Introducción
Dentro del mundo de la tecnología, se observan gran cantidad de piezas que han de ponerse en
contacto con otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final y la textura de una superficie es de gran importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricación, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, porlo que la rugosidad es un factor importante a tener en cuenta.
Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie real por perfecta
que parezca, presentará irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación.
La siguiente tabla, muestra los rangos típicos de valores de rugosidad superficial que pueden
obtenerse mediante métodos de fabricación.Rugosidad promedio en micrómetros – Ra μm

Proceso
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.80
0.40
0.20
0.10
0.05
0.025
0.012
Arenado













Aserrado













Brochado













BruñidoCepillado













Cizallado













Corte con soplete













Corte electroquímico













Corte láser













ElectroerosiónEstampado













Esmerilado













Extrusión













Forjado













Fresado













Fundición a cera perdidaFundición a presión













Fundición en arena













Fundición en coquilla













Granallado













Laminado en calienteLaminado en frío













Lapidado













Limado













Mandrilado













Mortajado













OxicortePulido













Recalcado













Rectificado













Superacabado













Taladrado













TorneadoTrefilado















Aplicación frecuente




Aplicación menos frecuente

Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la variación de tamaño de una pieza,
paralelismo entre superficie y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad, que pueden medirse con instrumentos convencionales.
Lasirregularidades menores son la ondulación y la rugosidad. Las primeras pueden ocasionarla la flexión de la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etc.; la segunda la provoca el elemento utilizado para producir el maquinado, por ejemplo la herramienta de corte o la piedra de rectificado....