Metrología
Páginas: 4 (868 palabras)
Publicado: 23 de septiembre de 2013
Practica No. 3
Nombre: Ajustes y Tolerancias
Introducción:
Ajustes y tolerancias
Una vez comprobada la imposibilidad de construir piezas idénticas cuando se habla de un proceso de mecanizado,introducimos el concepto de tolerancia.
Este concepto es útil cuando se fabrican grandes series, tanto para el montaje en la maquina que se está fabricando, como en el repuesto.
Asumir yfabricar con tolerancias significa un avance en la fabricación de la maquinaria moderna.
1.- TOLERNACIA
La tolerancia es el margen de medidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cotanominal (C), la tolerancia es la diferencia entre una cota máxima (CM) y una cota mínima (Cm): T = CM – Cm.
Podemos decir que fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, sino que tendremosque establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:
· La diferencia que existe entre la cota máxima y lacota nominal se llama diferencia superior (S): S = CM – C.
· La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama diferencia inferior (i): i = Cm – C.
2.- NORMALIZACIÓN DE LATOLERANCIA
En los países de del sistema métrico se establecieron las normas ISA-3, que dieron origen posteriormente a las ISO. Los valores de las tolerancias ISO vienen expresados en micras (µ). Enlos países anglosajones también se utilizan fracciones de pulgada.
Las tolerancias ISO se definen por:
· Calidad: es su valor expresado en micras
· Posición: es la situación de latolerancia respecto a la línea de cero o nominal de la pieza.
En el sistema ISO se establecieron 18 calidades: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15,IT16. Los valores de cada una de esas calidades van variando.
Pie de Rey.
3.- AJUSTES
Cuando una pieza tiene que encajar en otra, previamente deben conocerse las medidas de...
Nombre: Ajustes y Tolerancias
Introducción:
Ajustes y tolerancias
Una vez comprobada la imposibilidad de construir piezas idénticas cuando se habla de un proceso de mecanizado,introducimos el concepto de tolerancia.
Este concepto es útil cuando se fabrican grandes series, tanto para el montaje en la maquina que se está fabricando, como en el repuesto.
Asumir yfabricar con tolerancias significa un avance en la fabricación de la maquinaria moderna.
1.- TOLERNACIA
La tolerancia es el margen de medidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cotanominal (C), la tolerancia es la diferencia entre una cota máxima (CM) y una cota mínima (Cm): T = CM – Cm.
Podemos decir que fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, sino que tendremosque establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:
· La diferencia que existe entre la cota máxima y lacota nominal se llama diferencia superior (S): S = CM – C.
· La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama diferencia inferior (i): i = Cm – C.
2.- NORMALIZACIÓN DE LATOLERANCIA
En los países de del sistema métrico se establecieron las normas ISA-3, que dieron origen posteriormente a las ISO. Los valores de las tolerancias ISO vienen expresados en micras (µ). Enlos países anglosajones también se utilizan fracciones de pulgada.
Las tolerancias ISO se definen por:
· Calidad: es su valor expresado en micras
· Posición: es la situación de latolerancia respecto a la línea de cero o nominal de la pieza.
En el sistema ISO se establecieron 18 calidades: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15,IT16. Los valores de cada una de esas calidades van variando.
Pie de Rey.
3.- AJUSTES
Cuando una pieza tiene que encajar en otra, previamente deben conocerse las medidas de...
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