Mezcladores En La Industria
Páginas: 6 (1290 palabras)
Publicado: 10 de febrero de 2013
MEZCLADORES
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de tal forma que al final de la operación, se obtenga un sistema homogéneo a cierta escala (desde molecular hasta macroscópica). Según la escala del mezclado y la miscibilidad relativa de las sustancias en presencia, el resultado puede ser una solución, un coloide o una dispersión micro o macroscópica:emulsión, suspensión, espuma.
Para diseñar o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino también la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar inútil en un recipiente inadecuado. Además, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente paraconseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande.
Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseñado puede evitar un embotellamiento en la fabricación.
El número de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfección. Para que la tecnología de la mezclapueda avanzar mucho será necesario tomar en consideración muchos modelos fundamentales como base de nuestros estudios y conocimientos. De manera general, se enlistan cinco clasificaciones de los mezcladores:
Mezcladores de rodillos.
Otra forma de someter las. pastas y sólidos deformables a un intenso esfuerzo cortante consiste en hacerlos pasar entre rodillos metálicos lisos que giran avelocidades diferentes. Mediante pasos repetidos entre tales rodillos de mezcla se pueden dispersar correctamente aditivos sólidos en materiales pastosos o plásticos duros. Los molinos continuos para el mezclado de pastas contienen de tres a cinco rodillos horizontales, situados unos encima de otros en una bancada vertical. Las pastas pasan sucesivamente desde los rodillos más lentos hacia los másrápidos. Las pastas y productos gomosos se pueden tratar en molinos de rodillos discontinuos con dos rodillos dispuestos en el mismo plano horizontal. Los sólidos son recogidos por el rodillo más rápido, cortados en ángulo por el operador y doblados para ser introducidos entre los rodillos. Los aditivos se rocían sobre el material durante la operación. Los molinos de rodillos discontinuos requierengrandes tiempos de mezclado y una cuidadosa atención por parte del operador, de forma que en buena medida han sido desplazados por los mezcladores internos y las amasadoras continuas.
Los elementos de agitación son dos espirales opuestas, de tal manera, que los movimientos de ambas son complementarios y evitan, por un lado, la acumulación de partículas en los extremos del mezclador, y por otro,la formación de zonas muertas sin agitación.
Mezclador de banda adopta un molino de tres rodillos controlado por la presión hidráulica de la bomba de doble hélice.
http://www.bachiller.com/productos/equipos-de-proceso/procesado-de-solidos/mezcladores-de-solidos/mezclador-de-bandas.html
Los mezcladores de hojas sigma Consiste de un cilindro vertical donde el mezclado ocurre por unas cuchillaspequeñas propulsoras localizadas en su fondo. Es muy eficiente en romper los aglomerados pero su gran desventaja es que produce calentamiento del material y por lo tanto consume mucha energía. Estos mezcladores se utilizan para incorporar sólidos en líquidos.
Mezclador de venturi Dispositivo usado para mezclar dos gases en proporciones preajustadas o variables. La mayoría de lasaplicaciones son para simular gas natural con una mezcla de vapor de glp y aire, de manera que la mezcla llegue a ser directamente compatible e intercambiable con el gas natural.
Mezcladores-extrusores.
Si la abertura de carga de la amasadora Ko-Kneader se cierra cubriéndola con una boquilla de extrusión, las palas inclinadas del rotor generan una presión considerable en el material....
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de tal forma que al final de la operación, se obtenga un sistema homogéneo a cierta escala (desde molecular hasta macroscópica). Según la escala del mezclado y la miscibilidad relativa de las sustancias en presencia, el resultado puede ser una solución, un coloide o una dispersión micro o macroscópica:emulsión, suspensión, espuma.
Para diseñar o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino también la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar inútil en un recipiente inadecuado. Además, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente paraconseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande.
Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseñado puede evitar un embotellamiento en la fabricación.
El número de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfección. Para que la tecnología de la mezclapueda avanzar mucho será necesario tomar en consideración muchos modelos fundamentales como base de nuestros estudios y conocimientos. De manera general, se enlistan cinco clasificaciones de los mezcladores:
Mezcladores de rodillos.
Otra forma de someter las. pastas y sólidos deformables a un intenso esfuerzo cortante consiste en hacerlos pasar entre rodillos metálicos lisos que giran avelocidades diferentes. Mediante pasos repetidos entre tales rodillos de mezcla se pueden dispersar correctamente aditivos sólidos en materiales pastosos o plásticos duros. Los molinos continuos para el mezclado de pastas contienen de tres a cinco rodillos horizontales, situados unos encima de otros en una bancada vertical. Las pastas pasan sucesivamente desde los rodillos más lentos hacia los másrápidos. Las pastas y productos gomosos se pueden tratar en molinos de rodillos discontinuos con dos rodillos dispuestos en el mismo plano horizontal. Los sólidos son recogidos por el rodillo más rápido, cortados en ángulo por el operador y doblados para ser introducidos entre los rodillos. Los aditivos se rocían sobre el material durante la operación. Los molinos de rodillos discontinuos requierengrandes tiempos de mezclado y una cuidadosa atención por parte del operador, de forma que en buena medida han sido desplazados por los mezcladores internos y las amasadoras continuas.
Los elementos de agitación son dos espirales opuestas, de tal manera, que los movimientos de ambas son complementarios y evitan, por un lado, la acumulación de partículas en los extremos del mezclador, y por otro,la formación de zonas muertas sin agitación.
Mezclador de banda adopta un molino de tres rodillos controlado por la presión hidráulica de la bomba de doble hélice.
http://www.bachiller.com/productos/equipos-de-proceso/procesado-de-solidos/mezcladores-de-solidos/mezclador-de-bandas.html
Los mezcladores de hojas sigma Consiste de un cilindro vertical donde el mezclado ocurre por unas cuchillaspequeñas propulsoras localizadas en su fondo. Es muy eficiente en romper los aglomerados pero su gran desventaja es que produce calentamiento del material y por lo tanto consume mucha energía. Estos mezcladores se utilizan para incorporar sólidos en líquidos.
Mezclador de venturi Dispositivo usado para mezclar dos gases en proporciones preajustadas o variables. La mayoría de lasaplicaciones son para simular gas natural con una mezcla de vapor de glp y aire, de manera que la mezcla llegue a ser directamente compatible e intercambiable con el gas natural.
Mezcladores-extrusores.
Si la abertura de carga de la amasadora Ko-Kneader se cierra cubriéndola con una boquilla de extrusión, las palas inclinadas del rotor generan una presión considerable en el material....
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