Mezcladores

MEZCLADORES.-
Para la fabricación de mantequilla reducida, untables o especialidades, SIMON ha desarrollado una gama de mezcladores adaptados.

- La mantequilla fresca o la mantequilla de reamasado se bombea a un mezclador especialmente diseñado por SIMON para homogenizar suavemente la fase acuosa inyectada. El control de la composición es realizado por caudalímetro. Es posible fabricar enla misma instalación bajos en grasa de 40 al 60% de MG en mantequilla pura o con MG vegetal.


- Para la fabricación de especialidades mantequeras, se utiliza el mezclador MXT. Así es posible la fabricación de mantequilla con distintos ingredientes líquidos o en polvo, añadidos en la proporción deseada.

Ejemplos de productos fabricados:
• Mantequilla y materia grasa vegetal bajo formasólida.
• Mantequilla light de 40 al 60 % de MG
• Mezcla light con distintos porcentajes de MG vegetal.
• Mantequilla + azúcar + polvo de cacao
• Mantequilla + ajo + finas hierbas + MG vegetal
• Mantequilla + miel
• Mantequilla + algas
• Mantequilla + pulpa de fruta
• Mantequilla + tropezones (avellanas, nuez, almendras, …)
• Mantequilla + azúcar y canela
• Mantequilla + yogur
• Pre mezcla demantequilla + polvos (harina, azúcar, huevo,…)
• Mezcladora de cubeta horizontal: la más utilizada. Está compuesta de 2 brazos pesados de forma especial que giran sobre un eje horizontal en sentido contrario, uno contra otro dentro de una cubeta. Las sustancias a mezclar son arrastradas hacia el fondo, amasada y cizallada contra las paredes del recipiente y entre los brazos u hojas de lamezcladora. La forma de las hojas puede ser en forma de Z (la más corriente) o sigma Z. El recipiente puede ser abierto o cerrado y dotado de una camisa de refrigeración para el control de temperatura y son basculables para facilitar su descarga.
• Mezcladora dinámica continua: consiste en forzar el producto a través de orificios de placas perforadas por medio de un transportador de tornillo sencillo odoble. La transportadora gira en el interior de una cobertura cilíndrica muy poco separado de las paredes del recipiente que a veces tiene dientes estacionarios que interactúan con los tornillos. Los productos resultan así amasados y cizallados entre los tornillos y las paredes, sometidos a una acción mecánica adicional al ser forzados a pasar a través de los orificios de la placa perforada quecierra al sistema. Estos aparatos se emplean en la fabricación de mantequilla y margarina y en el proceso de extrusión de productos de pastelería y panadería.
• Mezcladora estática continua: prescinde de la necesidad de tanques de mezcla lo que supone un ahorro de espacio. Reduce el volumen de producto retenido lo que facilita la limpieza “in situ”. Simplifica los problemas de higienizaciónasociados a los recipientes voluminosos. Utilizan el movimiento de los propios productos a mezclar cuando fluyen a lo largo de una tubería sobre elementos mezcladores estacionarios de contorno especial situados en el interior de la carcasa tubular. La mezcla se produce por una combinación de la división del flujo, cambios en la dirección del mismo y movimientos helicoidales introducidos por los elementosmezcladores que pueden tener formas geométricas variadas. Operan con líquidos miscibles, inmiscibles y sistemas gas /liquido. Admiten materiales de viscosidad elevada. Cualquier fluido que pueda ser bombeado a través de una tubería puede mezclarse de este modo.
• Mezcladoras para productos sólidos secos:
En la mezcla de sólidos intervienen 1 o más de los 3 mecanismos básicos siguientes:
•Convección: transporte del producto o grupo de partículas de un punto a otro.
• Difusión: transmisión de partículas individuales de un punto a otro, producida por la distribución de las partículas sobre una superficie acabada de crear.
• Cizalla: creación de planos de resbalamiento dentro de la masa como resultado de una mezcla de grupos de partículas.
Estas mezcladoras presentan 2 formas...