mi sueño

DESVENTAJA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRADICIONAL. El mantenimiento preventivo tradicional, basado en tiempo de operacin (hrs., ciclos, RPMs, etc.) y el cul es la base de los programas de mantenimiento de casi la mayora de las plantas tiene la gran desventaja de que nicamente es aplicable a aproximadamente el 11 del total de modos de falla que se presentan en la maquinara de la industriaactual y que tienen una edad de envejecimiento predecible. El 89 de los modos de falla restantes no tienen una edad predecible y por lo tanto no funciona el aplicar tareas de mantenimiento preventivo para prevenir fallas en operacin. HYPERLINK http//www.industrialtijuana.com/pdf/TEMARIOCC01B2012hrs.pdf t _blank (El curso C01 de mantenimiento predictivo trata con detalle este tema y los diferentesmodos de falla) VENTAJAS MAS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la programacin de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que ademsgaranticen una mejor calidad de reparaciones. Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas on-condition que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operacin a su velocidad mxima. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operacin y no despus como lo hace elmantenimiento reactivo. TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje, etc. Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidoshumanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadsticas, hasta las tcnicas de moda como el HYPERLINK http//www.industrialtijuana.com/pdf/TEMARIOCC02.pdf t _blank anlisis de vibracin, la HYPERLINK http//www.thermografia.com t _blank termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de motores y el ultrasonido.EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeo operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de produccin incluyndose los costos de mantenimiento. Para disear e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesariodeterminar en que Equipos, Mquinas o Procesos se justifica la implementacin del programa tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se requiere Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria HYPERLINK http//www.industrialtijuana.com/pdf/TEMARIOCC03.pdf t _blank (Anlisis RCM) , Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de lasdiferentes tcnicas de mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica mas aplicable y justificable econmicamente. Tercero- contar con un equipo de tcnicos altamente competentes en las tcnicas de mantenimiento predictivo. Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de HYPERLINK http//www.industrialtijuana.com/pdf/TEMARIOCC06.pdf t _blank mantenimiento proactivo. HYPERLINKhttp//www.industrialtijuana.com/pdf/CATALOGMPd.pdf t _blank Nuestros cursos de mantenimiento predictivo proporcionan las bases tcnicas para poder implementar un programa de mantenimiento predictivo que cumpla con los estos objetivos y que tenga viabilidad tcnica y financiera. 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION EFECTIVA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. (Explicados detalladamente en nuestros HYPERLINK...